景德镇薄涂型环氧厂房地面工程 -行业资讯

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滚涂工具对环氧地坪漆的作用
环氧地坪漆滚涂施工工具分为手工滚涂和机械滚涂两种，手工滚涂多用于建筑涂料施工和大型船舶施工，机械滚涂是用于大批量的定型产品涂装。
环氧地坪漆滚涂可能会出现滚痕(斑纹)、失光和飞溅等涂装缺陷。通常无论是手工滚涂还是机械滚涂，都是靠滚筒的转动把环氧地坪漆涂料施涂到被涂物表面上的(机械滚涂可一次性涂装正反两面)，而滚筒转动时很容易使湿涂膜形成斑纹(滚痕)，正常情况下，这些斑纹会在干燥过程中自行流平。
但如果滚涂次数过多(指手工滚涂)，在滚筒离开湿涂膜前，涂料已处在半干燥状态，此时涂料黏度较高，滚筒带出的滚痕，没有时间流平而被固定在干膜上，形成滚痕和环氧地坪漆涂膜失光的涂装缺陷;滚涂速度(滚筒转动)太快时，涂料很容易被转动力作用形成粒子脱离滚筒，飞溅到被涂面外而形成环氧地坪漆涂料飞溅的涂装缺陷。环氧地坪施工首要因素是什么？混凝土素地处理，在谈素地处理之前我们首先来看个调查结果：“环氧地坪在建造后半年内损坏的，40%是涂料质量劣质或施工错误，60%是素地有严重问题或处理不当”。根据这个简单的调查结果我们可以看出素地处理不当是造成环氧地坪损坏的**因素。（素面处理不当主要包括混凝土地面浇铸屋基不合格和修补处理、底涂施工不当）。
素地处理在环氧地坪施工中是最容易被忽视，其实却是**个重要的环节；如果处理不好将使地坪工程失去“基础”。用个简单的形象来比喻：环氧地坪厚度一般为3～5mm，强度再高也只不过是覆盖在混凝土素地上的高分子地板，而真正受力的最终还是混凝土素地，环氧地板附着力再强，素地脱层了根生何处？根基不好的楼房能建多高？
在多次处理有问题的环氧地坪过程中发现，客户普遍有一个误解：认为既然是要做环氧地坪，混凝土质量差一点没有关系、反正是要处理的，所以既不严格提出标准、也无检查顺序；而混凝土施工者则认为，反正会盖住的、质量差点不要紧；再加上地坪施工者认为，接到一个项目不容易，不管什么地坪都照做，涂上盖住就行了。这就好比三个和尚喝水的故事那样，没有齐心协力的合作好的工程是很难做出来的。因此几乎所有施工成本报价中，极少有素地处理的成本预算，仅提出按要求修补好，成本很低或者干脆没有费用。更有甚者，一些不正规的施工队伍不懂什么叫素地质量标准及其重要性，更不知道如何进行素地处理。而正是这被很多人忽视的素地处理，成为损伤环氧地坪的最主要工业车间地坪施工处理基面有几个步骤？
1、为使地坪涂料的施工达到良好效果，对于尚未找平的地面，应首先施工水泥找平以进行找平处理。土建方找平时，在水泥初凝时，用专业地面机械对地面进行磨平处理。经过基层处理再涂装的环氧地坪的表面会更平整、光亮，使用寿命也会提高。
2、待水泥层干燥后(大约28D)，用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整，水泥毛细孔全部敞开。
3、对于有油污(食用油、机油)的基层，先用表面处理机喷洒于用水冲湿的地表面，反复擦洗，直到无油污为止。
4、对于碱性太大(PH>8)的基层，先用稀或者稀醋酸积极性中和处理，然后用清水冲洗。
5、对于潮湿的地面，通过吸水、擦干，太阳、灯照，热风机吹烘，使其含水率达到施工要求。
6、对于有旧漆膜的地面(如金刚砂地面、旧漆膜地面)，先用机械铲除旧油漆，然后对局部不良情况进行处理，同时对地面打毛，以**不牢靠的旧水泥层及金刚砂表面，并且形成粗毛面，从而提高新涂层的附着力。
7、对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1-2mm的高度，然后用快干硬油漆腻子刮平;对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面的1-2mm的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。
环氧乳液的稳定性、乳液的粒径大小与乳化剂的用量有较大的关系。如果乳化剂用量太少，不能使环氧树脂乳化或得不到稳定的乳液；而若乳化剂用量过多，虽然可得到稳定的乳液，但由于含有多余的乳化剂，一方面生产过程中会产生大量的泡沫，降低生产效率，另一方面乳化剂小分子使树脂的性能也会受到不良影响。
当乳化剂用量20％时，所得乳液的粒径最小，离心30min也不会出现分层和破乳现象，并且平均粒径也较小。
这种现象可用相反转机理来解释：当乳化剂用量较高时，有足够多的乳化剂分子及时地扩散到新形成的水滴表面，将细小的水滴包覆，形成具有一定张力的界面膜，此时水滴间的排斥力大于水滴间的吸引力，保证水滴具有恒定的大小。进一步加入蒸馏水，将使水滴的间距变小，水滴间的吸引力急剧增加。当含水量达到某一临界值时，水滴间的吸引力稍大于水滴间的排斥力，这时体系的表面张力很低，水滴在剪切作用下融合为连续相，发生完全相反转，形成水包油型乳液，所得乳液的稳定性很好，分散相微粒的粒度较小；反之，当乳化剂用量较小时，体系在增加含水量的过程中，乳化剂分子不能及时将细小的水滴包覆，水滴在剪切作用下相互碰撞形成较大的水滴，较小的水滴来不及融合为连续相就被固定在环氧树脂分散相中，形成油包水型乳液，所得乳液的稳定性较差，分散相粒子的平均粒度较大 [13]。但乳化剂浓度过高，当体系发生相反转时，部分乳化剂来不及与水相融就被包裹在新形成的环氧分散相液滴中以胶束形式存在，高速分散时，油滴被剪切开，使得水分子与乳化剂胶束接触而增溶于其中，环氧微粒尺寸变大，最终导致乳液稳定性变差[14]。在成膜时，多余的乳化剂还会起内增塑作用，降低硬度，延长固化时间。因此，乳化剂的**用量为20%。

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