济南汽车厂旧老地面翻新价格 -行业资讯

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骨料物相组成主要非金属骨料或金属材料骨料。及化学添加剂搅拌而成！
金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。
混凝土地面用水泥基耐磨材料（金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成 )的要求见下表中的Ⅱ型技术要求。混凝土采用预拌混凝土（强度等级C25以上)，水泥用量≥300kg/m 3 ，粉煤灰掺量≤8％，耐磨材料用量4～8kg/m 2 （推荐使用5kg/m 2 )。
耐磨材料的技术指标
项目技术指标 I型 Ⅱ型外观均匀，无结块骨料含量不大于生产厂所控制指标 ± 5% 28d抗折强度/MPa ≥ 11.5 ≥ 13.5 28d抗压强度/MPa ≥ 80 ≥ 90 耐磨度比 /％ ≥ 300 ≥ 350 表面硬度（压痕直径 )/mm ≤ 3.30 ≤ 3.10 2、施工机具除常规混凝土地坪使用的振捣设备外，需另备以下机具。
（ 1)除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。
（ 2)整体抹光机：抹光机加圆盘时主要是起木（钢)抹作用，用以去除混凝土表面浮浆及整平；卸下圆盘装上三叶钢片，可进行地坪压光（钢片角度可调整)。
3、施工工艺流程混凝土浇筑并整平→抹光机振实、刮平→**次铺撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→第二次撒金刚砂复合材料→抹光机揉压、抹平→边角压光→整体抹平压光→养护。
4、基层混凝土施工注意事项
（ 1)应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用海砂及超细砂，含泥量不大于3％。
（ 2)严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.5 ± 0.05。
（ 3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m 2 以下，支边模时用钢模（刷脱模剂)分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。
（ 4)注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆。
（ 5)混凝土厚度应不小于80mm，灰饼打点标高必须精确，严格控制边模板的整体标高。
（ 6)冬期施工时环境温度应高于5℃，温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100～130N/mm2即可开磨，表面石粒也不松动，这样改变了凭经验或由试磨确定开磨时间，不仅能保证施工质量，而且也加快工程进度、提高工效。软磨法施工只是将磨头遍时间提前，进度加快，以后还有擦素灰浆、磨光遍数等工序照旧，故不会影响面层的光洁度，也不会发生分格嵌条的松动。
（15）普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，**水磨石面层应增加磨光遍数和提高油石的号数，具体可根据使用要求或按设计要求而确定。
（16）水磨石面层应使用磨石机分次磨光，先试磨，后随磨随洒水，并及时清理磨石浆。头遍采用54号、60号、70号油石磨光，边磨边加水冲洗、边用2m靠尺检查平整度，要求达到磨透、磨平、磨匀，无花纹道子，全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净。经检查合格后，用同色水泥浆满涂抹，以填补面层表面呈现的细小孔隙和凹痕，孔眼大或脱落的石粒应用石粒补齐或嵌补，适当养护后再磨，常温养护2～3d，低温及冬期施工需养护5d以上。第二遍采用90号、100号、120号油石磨光，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。第三遍用180号、220号、240号油石磨光，要求达到磨至表面石子粒径显露，平整光滑，无砂眼细孔。用水冲洗后晾干，涂抹草酸溶液（热水：草酸＝1：0.35重量比，溶化冷却后使用）一遍。当为**水磨石面层时，在第三遍磨光后，经满浆、养护，继续进行第四、第五遍磨光，油石则采用240～300号，以满足使用要求。
（17）水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500g，煤油2000g放在桶里熬至130℃（冒白烟）。使用时加松香水300g，鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层。待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨；或用打蜡机打磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。
（18）水磨石面层完工后，应做好成品保护，防止碰撞面层。
（19）磨石机在使用时，应有安全措施，防止漏电、触电等事故发生。开机时，胶皮线应架空绑牢，配电盘应有漏电掉闸设备。
（20）当室外水磨石面层用作溜冰场地面时，施工中应采取如下措施：
1）水磨石面层应与建筑物（如房屋、构筑物或路面等）四周设缝断开，防止因室外温差大而产生温度应力，而导致水磨石面层出现裂缝。
2）水磨石面层及其下的结构层内均应配置双向钢筋网格，以提高整个地面的整体性和抗裂性，防止因地基不均匀下沉或填土不实而出现面层裂缝。
3）分格嵌条应选用铜条，面层分格嵌条应环向设置，除采用水泥浆嵌固牢外，尚需钻孔用铁丝或木螺丝钉浇入水磨石内予以锚固。分格嵌条间距以1500～2000mm为宜。
4）水磨石面层应采用环向铺设。铺设的方法是：从下坡向上坡方向铺，先外圈后内圈坏铺，铺设时不留施工缝。
5）铺设设有坡度的面层时，应防止下坡方向分格嵌条处出现的积水或水泥浆。如不认真处理，打磨时将会出现洞眼孔隙，以造成面层空鼓、分格嵌条松动的质量隐患。
5、耐磨层施工
（ 1)基层混凝土初凝时（约3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。
（ 2)**次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒**次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。
（ 3)**次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始**次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。

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