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环氧地坪漆涂料涂装前没有过滤,混入机械杂质,这些机械杂质与涂料一起被涂装在了被涂物上,当涂膜干燥后机械杂质就突显在地坪漆涂膜上了,**导致涂膜出现了粗糙的现象。
三、由于聚氨酯环氧地坪漆涂料是双组分或多组分涂料,又属于化学固化型涂料,所以当涂料混入固化剂后,涂料就开始起化学作用,地坪漆涂料黏度就慢慢升高,到特定时间后就开始胶化,直接**固化成膜。当涂料开始胶化仍继续施工时,地坪漆涂膜就可能出现粗糙了。
环氧树脂洁净耐磨地面涂料中最常用的成膜物是以环氧树脂为代表的合成树脂类材料,涂料一般分为无溶剂型、溶剂型及水溶性型等。溶剂型系统一般具有溶剂挥 发、涂料粘度较小、固体含量低、一次成膜薄、施工时易发生浮色(floating andflood)等缺陷成膜物抗冲能力较弱;无溶剂型系统因不含非活性溶剂,固体含量可调整至近100%一次成膜厚,施工中不会出现贝纳德窝 (Benard cell)和浮色(floating),水溶性洁净耐磨地面涂料对潮湿基面有良好的粘结力。其组成材料首先是成膜物质,根据洁净耐磨地面涂料的要求成膜物 应具有如下性能:常温固化、高粘结力、较强机械性能、抗化学药品性强、良好的电气性,环氧树脂耐磨地面涂料的成膜物普遍采用双酚A型环氧树脂,作为地面涂 料的基料要求对混凝土等多种底材有优良附着力,固化时体积收缩率低、抗化学性能优异,涂膜坚韧耐磨、对潮湿表面有一定的“容忍”力等特点。
双酚A环氧树脂按相对分子质量不同可分为固体环氧树脂和液体环氧树脂,高相对分子质量的固体环氧树脂分子中含较多羟基,可催化环氧基与胺的固化反应且干燥 速度较快,但固体含量低、涂膜薄、与固化剂的混溶性差、涂料黏度高、流平性差,低黏度环氧树脂虽然缺少羟基固化速度较慢。中国环氧树脂行业协会专家表示, 但可制成高固体含量厚膜涂料且与固化剂混溶性好,施工时涂料流平性好、固化速度可通过加入固化促进剂来提高。因而宜选用低相对分子质量环氧树脂,常用的有 E44(6101)、E42(634)、E51,进口的有D.E.R.331和SHELL828等代表性树脂。
第2类是固化剂。中国环氧树脂行业协会专家介绍说,胺类固化剂是环氧涂料的主要固化剂,这类固化剂主要有脂肪胺、脂肪胺加成物、脂环胺、脂环胺加成物、聚 酰胺、聚酰胺加成物、曼尼其碱等。脂肪胺与环氧树脂反应迅速、放热量大、涂膜交联密度高、抗化学品性能很好,脂肪胺加成物在刺激性、泛白、与环氧树脂相容 性等方面有较大改善,但最终涂膜的交联结构与脂肪胺相似、玻璃化温度高、脆性大,主要用于高抗化学品耐溶剂型涂料。脂环胺及其加成物的许多性能较脂肪胺及 其加成物有较大提高,如色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期,其玻璃化温度仍较高,主要用作无溶剂环氧地面涂料的固化剂。聚酰胺固化剂综合性能优 良、分子内长链烃具有很好的内增塑作用,使涂膜柔软、耐冲击,酰胺键提供了更大的粘附性、润湿性、剥离强度和对潮湿表面的容忍度。耐化学品性较其他胺固化 剂下降但仍保持很高的韧性,广泛用作溶剂型环氧地面涂料的固化剂。聚酰胺与环氧的混溶性不好,施工前没有熟化仍有发白出油现象,而聚酰胺加成物与环氧树脂 相容性好、游离胺含量低,较标准聚酰胺在不良条件下易固化而得到不变黄、无白霜的涂膜,因而目前大多数环氧地面涂料都选用聚酰胺加成物作为地面涂料固化 剂。曼尼其碱又叫酚醛胺是分子中含有酚羟基,能促进固化,常用于低温、潮湿、水下固化涂料,由于分子中苯环的刚性使涂膜脆性较大,故单独作为地坪涂料的固 化剂应用不多,多用作中间层胶泥、砂浆的固化剂。
四、施工现场温度太高,稀释剂挥发太快,环氧地坪漆涂料涂到被涂物上已经没有流平的时间就已经开始固化,因此就会出现粗糙的现象。
出现粗糙现象如何解决呢?
做好施工现场和待干现场的清洁工作,杜绝灰尘对环氧地坪漆漆膜的污染。涂料施工前,按产品说明书要求,调配好(按各组分的配比配好涂料,再用稀释剂调整到适合施工的黏度)地坪漆涂料后,用120目纱布把涂料过滤后再施工,即可避免由于机械杂质所引起的促擦现象了。
环氧地坪漆涂装前,根据涂料的可施工时间计算好涂料的用量,再进行涂料配比和稀释等后续工作,用多少配多少,不能多配。如发现有胶化的地坪漆涂料就不能再用。换用适合口径的喷枪,调整好空气压力和适宜的喷涂距离等。换用慢干的高沸点稀释剂。
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