景德镇水泥防滑耐磨厂房旧老地面翻新价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

基面处理主要有以下目的和作用：
1、通过适当处理弥补基材的不足；
2、去除影响涂装的基材表面杂质与污物；
3、增强涂层与基材的附着力；
4、为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。
不同的基材需采取不同的处理方式，通常需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、旧漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花岗岩地面、钢板平台等。
就本人所见，华东地区混凝土基材强度普遍不高，起砂地面常见，可能是商品混凝土行业恶性竞争所致，这种地面如处理不当和封闭底漆用不足，在涂装环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象
1、这种地面，表面疏松，处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透，采用地面磨削机快速走一道后吸尽灰尘即可，磨具亦不一定要求带金刚粒子 的，因其表面粗糙度足够，关键是灰尘太多，扫是扫不尽的，采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的，虽然有时显得灰尘简直永远吸不完（本身表面起砂），但吸 走灰尘后无溶剂底漆，露出砂骨料有利于底漆渗透。对这种地面，舍不得底漆是不行的，而且要采用表干慢渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材反应固化后锚固底 材，底漆渗得越多，工程质量越有保障。就我公司的经验，采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程，无论原底材混凝土多差，尚未发现起壳的现象，但付出的代 价亦是巨大的，有一个工程，无溶剂环氧封闭底漆曾用到0.6kg/平方才劬强能看出底材表面有点底漆，都让这种劣质混凝土基材吃到肚里了。
2、对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、大理石等），本身强度很高，关键是如何保证涂层与底材的附着力，这种情况 下，为增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬质的带有金刚粒子的刀具（如劳耐克石的磨削机和金刚研磨刀及便携式磨削机，效果还不错），打磨后达到 表面要具有均一的粗糙度，然后**灰尘，薄涂一道封闭底漆作为接着层，注意，如封闭底漆层太厚太光，且间隔时间长后再涂后道漆，可能出现后道与底漆的层间 附着问题。在底材表面温度不能满足高于涂装环境露点3度以上这一条件时，一方面底材表面易结露，造成后道涂膜附着力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易结露（有一层水膜），造成表面缺陷。特别是面漆，包括溶剂型环氧及无溶剂环氧，在此情况下，水汽易与漆中的胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽低、发雾、发白（白华）、发粘、油点、硬度低等等漆病，大大降低表面装饰效果，严重时造成返工。就本人取用各厂家（国内国外均有，包括厂家自称在低温高湿条件表现优异的固化剂），尚未发现不出现此问题的胺类固化剂，只是漆病表现和轻重程度不同而已。
如何确定涂装环境温湿度能否满足涂装要求呢？可采用露点管理方法，首先用温湿度计测出环境温湿度，根据温湿度查出空气露点；用表面测温仪测出底材表面温度，和查得的露点对照，看底材表面温度是否高于涂装环境露点3度以上。这样即能避免结露引起的涂装质量问题。目前市场上这样的仪器很多，完全能够满足测试要求。
值得注意的是：底材表面温度高于涂装环境露点3度以上这一要求，并不只是涂漆时要求达到，在漆膜基本干燥（表干）前都应如此。特别无溶剂面漆，表干时间一般较长，在涂漆后马上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危险的。但有时因为业主要求工期，理想的天气条件不易出现，这时就需采取措施改善涂装小环境了，如开启空调加温和抽湿，对涂料进行改进，对涂装小环境加强测试以尽量抓住有利时机涂漆等。
2、另外，地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境，在养护期间要求环境密闭等，也对工程质量影响很大。
3、旧漆及油污地面比较头疼，不彻底处理好，工程质量肯定有问题，要处理好，代价太大，不知各位有何经济**的方法？
就目前本人经验，对油污地面，处理方法不外以下几种：
a、铣刨机彻底铣除，对薄油污尚可香蕉虑，厚重油污要铣掉很厚一层，铣刀费无法承受，客户不如重新生浇铸地面。
b、局部油污采用烧除，有一定效果
c、采用稀释剂清洗，这种方法不太**，表面可以洗去，里层无法去除，油污还是要泛上来
d、用酸洗，应该**，过后还得清水冲洗，再自然干燥又需较长时间，影响工期。
对旧漆地面相对好处理一些：
（a）薄层旧漆可采用一些设备商提供的金刚切削 机去除；
（b）较厚旧涂层可用地面铣刨机铣除。
（c）如原有旧漆与基材粘结较牢，只有局部破坏，经与业主协商也可局部处理
4、钢板平台：涂装前去油和除锈是必要的，这个可按防腐涂装的标准要求进行


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