合肥环氧树脂自流平仓库地坪修补公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
去泌水:
①若基层混凝土塌落度较大,在混凝土浇筑、振实、压平后,会有较多清水泌出,这时要去除多余泌水。
②去除泌水要求:表面没有分泌出的清水。
4.检查平整度
①对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查,采用2m长水平靠尺测量其表面平整度是否达到要求。
②平整度的要求:2000±5mm
施工工艺
表面处理:使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉;
**次撒布材料:将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后,用低速抹平机进行打磨处理;
刮尺找平:用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平;
第二次撒布材料:将规定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均匀撒布(在经过**次已打磨的耐磨材料表面),用抹平机再次打磨处理;
表面抛光:根据混凝土的硬化情况,调整抛光机上刀片角度,对面层抛光作业,确保表面平整度和光洁度;
基面养扩:耐磨硬化地坪在施工完成后的4~6小时内,应在表面进行养护,以防止表面水份的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长
操作要点
抹光面放样 依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制**凹凸偏差在3-5mm以内。
混凝土浇筑 (1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。 (2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。 (3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
**次撒布耐磨材料及抹平、墁光 (1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨对基础的要求
煤矸石分层回填,整平、压实,压实度大于90%。砼基层平整度要求3m圆周内误差为±3mm,坡度:由中线向两边倾斜0.5%,砼基层要求养护28天以上,砼地基完成后,表面要压光拉毛,不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等。
3.2 塑胶基层铺装施工方法
地面整理:砼基层表面尘土清扫干净,滴撒的水泥砂浆及油污用溶剂擦拭干净。地面凸起物须用砂磨机或刮铲磨平铲除。凹洞或裂痕用基材修补。地面要干燥,若地面潮湿,应用喷烤干,检查地面平整度并符合规范规定。
底漆:用毛刷或刷滚纵横交叉涂布,涂布时用力均匀,底漆涂布尽量避免形成小气泡。摊铺:设计厚度7?。采用摊铺机,摊铺基层胶缓冲层,材料为胎面胶垫层。粘合剂为单组份无色MDI聚酯胶合剂。将胶粘剂与黑色EPDM颗粒按一定比例搅拌均匀,送入摊铺机内,进行现场摊铺。摊铺过程中对缺料部分采取人工补平方法。摊铺结束固化成型后,对摊铺层进行检查,将凸出的部分的黑色EPDM颗粒用修边刀修平。
3.3 塑胶面层施工方法
基层施工完后,须待完全干燥后方可施工塑胶面层,一般隔天施工。铺装塑胶前,先清扫干净沥青面层,再进行塑胶铺装。由专人负责铺料,专人负责配料登记及监督胶料的搅拌。随时做好跟踪检测的工作,严格保证面层的厚度和平整度。按国标GB/T14833-93的规定进行检验。若有凹陷或不平处用基材或面材补平。
把配料及搅拌场地准备好,保持配料场地及周围的干净,按工艺线画线,放施工线,白线盖住接缝。配料及搅拌:严格执行工艺配方,准确计量各组分,搅拌均匀。浆料、胶粒按一定比例搅拌均匀,每组充分搅拌。摊铺:设计厚度为5mm。摊铺前应检查好地基是否平整,并做相应措施。采用铝合金刮尺人工刮平,施工次序由内向外,减少对成品的污染。先行铺设球场内部绿色部分,再铺设红色部分。外缘处用压板隔住。
修边:接边部位由指定技术人员修整,在接硬边时,应根据坡度调整,在接软硬边时,应对硬边清理打磨,以保证粘接的牢固性。修边人员并随时检查厚度、平整度。面层:由指定技术人员操作,待底层干透、稳固后,将PU面漆均匀喷涂于面层,厚度为1-2mm。场地划线处先用胶纸临时封盖,待PU面漆干后,再刷场地分格白色线条漆。
清理:修边清理下一个工作面。按铺胶图要求把塑胶面层全部铺完,整体清理场地。
资讯来源:<联系电话:400-0709-910>
|