合肥仓库地坪修补公司 -行业资讯

合肥仓库地坪修补公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

在进行环氧地坪漆的涂装过程中，施工工人的技术水平对施工后的效果是影响很大的，目前来说，地坪漆的施工都是靠人工进行的，因此对工人的技术要求就很高。环氧地坪漆刷涂是指人工利用漆刷蘸取涂料对地面进行涂装的方法。其优点是：工具简单，施工简便，易于掌握，灵活性强，适用性强，节省涂料；对于边角、沟槽以及机器设备底座等一些特殊位置和狭窄区域，其他施工方式难以涂装的部位，就需要采用手工刷涂方法施工。环氧地坪漆施工时不尽人意的地方是：手工操作，生产效益低，劳动强度大。对于干性较快的和流平性较差的涂料，刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均匀的现象，影响涂膜的平整度和装饰效果。　　
环氧地坪漆刷涂质量的好坏，主要取决于操作人员的实际经验和熟练程度。在环氧地坪漆施工后会出现诸如刷痕、失光、环氧地坪漆涂层不均匀和流挂的现象，这主要一是由于施工时用力过大从而形成刷痕，使得环氧地坪漆涂膜无法很好流平而导致刷痕的产生。二是由施工技术不熟练引起的，施工时来回刷涂次数太多，在湿涂膜处于半干状态时还在刷涂，导致涂层失去了流平时间而形成刷痕和失光。　　
环氧地坪漆刷涂工具有用猪松、PVC防静电地板羊毛、狼毛和合成纤维等制成的油漆刷。在环氧地坪漆刷涂前，必须将涂料各组分充分搅拌均匀，按比例准确配制并搅拌均匀，用过滤网过滤除去杂质颗粒。刷涂地面的要求是：不流、不皱、不漏和不露刷痕。复合型颗粒塑胶跑道
　　检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整。采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为9mm，固化保养24小时。用PU胶掺30%黑胶粉或滑石粉进行黑胶粒底层封底，封底保养24小时，全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平，全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒，24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。
　　抗紫外线，**避免运动伤害，具有强韧的弹性层及缓冲层，可抗钉鞋磨损，软硬适中，耐磨性佳。在钢筋混凝土基础上铺装**。
　　4、透气型颗粒塑胶跑道
　　检查基础平整度，用3m直尺测量平整度需在3mm以内，全场整体平整，场地排水坡度达到要求。采用粒径3-4mm高弹性黑胶粒掺高强度单组份胶水，搅拌均匀倒入摊铺机，铺设厚度为10mm，固化保养24小时。用透气型面层材料掺等量粒径1-2mmEPDM颗粒及适量稀释剂搅拌均匀，倒入喷涂机，喷枪倾斜至60度进行同向喷涂，待喷涂完毕保养24小时，相反方向再进行一次喷涂，保养48小时方可使用。在进行环氧地坪漆施工前都需要对素地基面进行一些处理，这样做有什么作用呢？环氧地坪漆厚度最多不过5mm,强度再高也只不过是覆盖在混凝土素地上的高分子地坪漆，而真正受力的最终还是混凝土素地，环氧地坪漆的附着力跟素地密不可分，如果不进行基面处理，基面的附着力将会大大降低，影响环氧地坪的质量及使用寿命。素地基面处理不好，环氧地坪的质量将会降低很多，因此一定要对基面进行一定的处理。
针对环氧地坪漆施工的素地处理我们做出以下分析：　　
1、混凝土地面、表面处理及素地缺陷修复，包括混凝土素地质量评估、缺陷修补，常规表面处理等环节。　　
2、环氧地坪漆施工前的封底层的制作。施工人员在封底施工时首先要掌握素地的浸润度和饱和程度，进行针对性的封底，混凝土强度不够的要进行加固，旧地坪遭到酸碱或其它化学性物质腐蚀的必须进行饱和覆涂，素地曾做过水磨石或其它感化处理或特别光滑的要提高环氧地坪漆涂层附着力。　　
3、采用低溶剂、低黏度有一定渗透力环氧底涂料施涂，对较大而又被尘土挡住的裂缝在环氧地坪漆施工中一定要发现，并及时进行处理。环氧地坪漆底涂层采用无溶剂、低黏度、渗透力强、附着力高的中低分子量环氧树脂漆为**，环氧地坪漆底涂施工一定要渗透饱和、用量均匀达标，环氧地坪漆底涂干燥后要对素地不平或破损处进行修补。
施工方法
13mm透气式塑胶跑道铺设施工方法：
是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。
　　工艺简图：
　　清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。
　　2. 施工方案的说明
　　（1）配料、搅拌：
　　1、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。
　　2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
　　对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
　　3、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
　　4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料堆上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
　　5、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。
　　6、黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。
　　7、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。

资讯来源：<联系电话:400-0709-910>