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刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间,使成胶速度均匀一致。 塑胶篮球场照片
(2)时刻观察胶面的厚度。
(3)刮面胶,在面胶未固化前,撒上塑胶颗粒,待其完全固化后,将多余面胶粒清扫干净。
(4)喷胶,确保颗粒不脱落。
透气型塑胶跑道修补翻新方案
(1)场地清理
为了保证塑胶面层的质量,必须对基础面进行彻底清理,以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀
污垢:扫帚用吹风机吹干净;
较牢固的凸状物:用铲刀铲除并清理;
泥土:用高压水龙冲洗
跑道周边杂物:大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前**,并尽可能使周边没有风可吹动杂物; 两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
四、涂饰地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。
1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压环氧树脂地坪无空气喷涂为**。(喷涂压力为20~25Mpa)。
2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干(20℃,7天)后,进行环氧无溶剂地坪面层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁。
4、面层喷涂后,如存在气泡现象应用消泡滚筒,在地坪上来回滚动,**让其自行流平即可。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录,以备查考。
3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
七、安全技术要求
1、自流平施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米内严禁明火作业,严禁吸烟。
3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5、工作时注意做好个人防护。
6、电动工具的使用须有专人负责,做完离场前需切断电源。整场封底
1整场重新清扫,挂上警示标识,以免非工作人员
2有需要保护的体育设施,用胶带和彩条布围起来
3确定放置原料位置,准备好必要工具
4将原料从大桶倒入提前准备好的空桶内,加入稀释剂
5用搅拌机把单组胶搅拌均匀,倒入用于喷洒的工具内,开始喷洒场地进行封底,等待干固,为面层做准备
(4)面层施工准备
①施工作业平面布置准备
1)确定水电源位置,按规范搭接水电,确保安全;
2)确定材料进出通道和码放场地;
3)确定塑胶原料工作台面,要求地面平坦、坚实,并做好防护污染措施;
②施工工具准备,检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍,按该工程实况进行操作,并**化原则尽可能缩短物料运输距离,确定先后远近施工顺序。
③清点原料,按实际丈量面积计算用料量。
封闭施工作业面,尽可能减少车辆行人出入
2)修补
仔细检查整个场地,出有脱层、返沙、裂缝等,专用工具划开,扫底层,用单组胶封底,工具为滚刷或刮板等底层干固后进行填补。
1)材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布,避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。
2)搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2倍,使用前搅拌桶应干燥及清洁。
3)混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边**浸附后再倒入黑胶粒。
4)搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定,70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟,同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料;搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区
5)材料需要量根据搅拌器容量确定总量,然后按配比用磅秤准确秤量。
6)搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。
7)每次投料数量、搅拌时间及时记录,每班组当天汇总总结。
8)步骤:放料→称量→投料→搅拌→出料。
9)用专有工具对修补面进行摊铺
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