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合适的环氧树脂材料与配合比以及合理、完善的施工工艺措施能够提高界面的粘结效果。环氧树脂材料因高强、耐磨,抗渗、抗冻和抗冲击性能好等特点,愈来愈受到工程部门的重视,已经成为研究和应用发展**的建筑材料之一,近几年随着新型环氧材料的出现,环氧树脂材料在水利水电、工民建等各领域的工程应用也越来越多。提高环氧树脂材料与混凝土的界面粘结是其在工程应用研究中的一个重要课题。 环氧地坪漆由于主要成膜基料是环氧树脂,而环氧树脂本身具有热塑性,需要与固化剂或脂肪酸进行反应,交联而成网状结构的大分子,从本身的热塑性变为热固性,从而显示出各种优良的性能。环氧地坪涂料很多,性能各具特点。
1.优良的附着力:环氧地坪涂料具有许多羟基及醚键,所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低(仅2%左右),故漆膜对金属(钢,铝),陶瓷,玻璃,混凝土,木材等极性底材均有优良的附着力。
2.抗化学品性能优良:环氧树脂中仅有烃基及醚键,没有酯键,所以耐碱性尤其突出,一般的油性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴极部位呈碱性,会被皂化破坏。环氧地坪涂料耐碱而且附着力好,故可大量用作防腐蚀底漆。又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构,又能耐油类的浸渍,也可大量用于油槽,油轮,飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。
3.韧性好:与热固性酚醛树脂涂料相比较,环氧地坪涂料含芳环而坚硬,有醚键便于分子链的旋转,具有一定的韧性,而不像酚醛树脂很脆(因其交联间距比环氧树脂短)。环氧树脂交联间距长,便于内旋转,环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。
4.环氧树脂对湿面有一定的润湿力,尤其在使用聚酰胺树脂作固化剂时,可制成水下施工涂料,能排挤物体表面的水而涂布,可用于水下结构的抢修和水下结构的防腐蚀施工。
5.环氧树脂本身的分子不高,能与各种固化剂配合制造无溶剂,高固体分粉末涂料及水性涂料,符合环保要求,并能获得厚膜涂层。 6.
环氧树脂含有环氧基及羟基两种活泼基团,能与多元胺,聚酰胺树脂,酚醛树脂,氨基树脂,多异氰酸酯等配合,制成多种涂料,既可常温干燥,可可高温烘烤,以满足不同的施工要求。
环氧树脂地坪材料的问世解决了水泥地面起尘起砂、不耐磨易破损、渗透、受潮、难清理难养护的效果,从而达到了易养护、美观易清洁、防尘固沙、耐磨损、增加使用年限等作用,耐磨防油渗环氧树脂地坪漆。
很多的机械加工车间或是汽车4s店的维修车间会有很多机油或是柴油,这种油是很难清理的并且会在地面形成一片的印记,最重要的是会下渗到地面,印象地面的美观,耐磨防油渗环氧树脂地坪漆。
防油污、耐磨损、防尘固沙等等的优点都出自环氧树脂地坪漆,环氧树脂地坪漆广泛应用于各个行业,特别是对于地面洁净度、耐油污性、耐磨损程度要求较高的地面,耐磨防油渗环氧树脂地坪漆。施工场所湿度太大(相对湿度超过85%),挥发性漆的涂膜轻易吸收水分而发白发光。预防:施工场所的湿度不宜过大。
2、施工中稀释剂用量过多或加入了煤油一类的高沸点稀释剂。预防:稀释剂用量不宜过多,应避免煤油一类地坪的高沸点溶剂的加入。
3、物面处理不干净,含有酸、碱、油污、蜡质和水分等。这就要求我们施工前,被涂物表面应充分处理干净。
4、漆中颜料的水分含量过高或施工中混入水分。预防:应控制颜料的含水量,施工中避免混入水分。
5、被涂物表面过分粗拙或多孔,未涂封锁底漆会发生环氧地坪失光现象。此种原因引起的环氧地坪漆失光就需要我们物面应用底漆封锁,腻子填平,打磨。
6、涂膜未完全干透之前遇雨水或露水。预防:涂膜在干燥过程中要防止雨水或露水浸润。
7、涂膜软,耐划伤机能不好。预防:按被涂物的使用前提,选用耐候性、抗划伤机能良好的涂料。
EM的反应热对粘结强度的影响较大。EM的固化反应属于放热反应,环氧地坪反应中放热量的多少和放热的温度峰值高低都会对固化体系的性能产生很大影响,固化反应过程中的放热峰值温度反映了固化体系在固化反应过程中由于反应放热而达到的**温度。峰值温度愈高固化反应愈剧烈,固化体系的分子链越短结构的脆性越大收缩率越大。影响固化温度的主要因素是固化剂,专家试验研究中通过对4种具有不同固化反应放热峰值温度的固化剂进行试验对比,分别测试它们的固化体系收缩率。证明在EM应用中固化剂的选择至关重要。
混凝土表面湿度对粘结强度也有影响。混凝土作为多孔性材料表面具有较高的界面能,内部的毛细管和表面极易吸附大量的水分子,并在混凝土的表面形成环氧树脂地坪水膜,降低结合面的界面能、不利于EM对混凝土的浸润、降低粘结力。另外混凝土表面吸附的水中含有大量的Ca(OH)2使水液呈碱性,在碱性环境中环氧树脂的**基团会受到破坏,并引起分子链的断裂、降低EM的粘结力。从测试结果可以看出,混凝土表面的含水率越低,界面的粘结强度越高——混凝土表面湿度对粘结强度的影响:水中粘结1.3粘结强度/MPa,饱和面干2.1粘结强度/MPa,相对湿度(60%)3.9,干燥5.8。
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