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混凝土的施工流程
(1)对混凝土的要求,应尽量使用强度为C25的自拌细石混凝土,以及直径**不超过35mm的混凝土骨料。
(2)混凝土的搅拌完成后,是浇筑、振捣以及地坪水平的操作。因为混凝土存在大规模凝结时间不同从而无法机械施工的因素,所以在混凝土的浇筑时应该分仓排序进行。环氧自流平发花的原因有多复杂?这个问题留待您读完以下内容才可得知。
一 环氧自流平出现局部发白,整体深浅颜色不一,表面有小气泡,主要是材料的消泡能力差,解决方法:
增加活性稀释剂的比例;
选择黏度小固化时间长的固化剂;
减少填料的比例;
选用更强的消泡剂。
二 环氧自流平出现六边型的浮色发花(伯纳德窝和丝纹)在含颜料的体系,不同的颜料根据运动能力不同会滞留在不同的区域。
在水平面上,这种浮色呈现六边形的网纹,称为伯纳德窝。丝纹实际上是一样的,只是发生于立面,表现为线型的花纹。这主要是国产环氧的分子量分布宽,对材料的表面张力干扰大。流平剂的能力比较弱,应选用更强的流平剂。
三 环氧自流平出现局部颜色不一,主要是显现体系中的各种颜料单色,分子量分布宽、杂质多国产环氧树脂对体系的颜料分散系统干绕严重。
四 灰色的材料容易发花,颜料中碳黑是最轻的,而钛白是比较重的,这个特性使得两种颜料颗粒容易分层。
而且碳黑的比表面积特大,需要更多的分散剂,以上的几个特点决定碳黑应该使用高分子的润湿分散剂。一般一分碳黑需要一分助剂,大约两分环氧和两份活性稀释剂来配制色浆,一般研磨三遍以上。
4 耐磨施工的流程
(1)地面的硬化。在地面压平并去除多余的泌水后进行硬化,先使用圆盘机械镘均匀地去除混凝土表面的浮浆层,同时模板和柱边缘处则使用木镘去除可能存在的浮浆;
(2)去除浮浆后,在初凝阶段的混凝土表面均匀播撒上耐磨材料的三分之二用量,并且用木抹子和刮杠对其进行施抹刮平操作,然后根据地面干湿度来调整耐磨材料的干湿程度。 耐腐蚀材料应不会与物料起反应,有机硅耐高温漆不污染物料,不影响工艺流程等,尤其在食品、医药、纤维等工业中**不允许出现这类情况。即使腐蚀率低的极耐腐蚀材料,对产品的色、香、味有影响者都不能采用;
3、除考虑主要介质和微量杂质之外,环氧底漆还要留意到微生物和霉藻之类的物质。例如盐还原**就是引起石油和泥土腐蚀的一个重要因素。在地下石油管道、水管道、煤气管道及凉水塔中常碰到霉藻类的腐蚀;
4、在防腐工程设计时,要留意到介质的温度、压力波动范围,还要考虑到特殊情况。超过材料划定的应用温度范围,材料便不能适用;醇酸油漆而压力的增大,会加速腐蚀介质对防腐材料的渗透渗出破坏;温差大时要留意复合防腐蚀材料的粘结强度,当膨胀应力大于粘结强度时,衬层易脱离造成渗漏,防腐漆造成介质腐蚀基体破坏;
5、醇酸调和漆某些具有严峻磨蚀性的介质,如活动着的,或被外力(如搅拌)作用下的固体粉末、固液混合体等,应考虑使用耐磨蚀性能优良的防腐蚀材料。
使地面重度耐腐蚀、耐强酸碱、耐化学溶剂、耐冲击、防地面龟裂的防腐蚀地坪多应用在化工厂、输送管道、电镀厂、海洋设备、电镀厂、电池厂、化学储区或桶漕等场所。
(3)等到耐磨材料硬化到一定程度时,将剩余的三分之一的耐磨材料撒下,注意此次撒料的方向与**次的是垂直的。 在选择自流平地坪漆材料时,主要是看底漆材料附着力和面漆材料流平效果、硬度,耐磨性能这些要点就可以了。
在购买自流平地坪漆时在条件允许的情况下,可以找块小陶瓷砖试用下材料,把底漆涂刷在陶瓷砖上固化后,看表面的颜色,颜色浅,没有杂物,说明底漆材料中所用的环氧树脂原材料质量是非常好的,然后就要测试下底漆的附着力性能,可用硬物去刮涂层表面看效果,整块脱落的情况,证明材料的附着力差,如果用很大力才能把底漆涂膜刮掉,就说明底漆材料的附着力好,硬度强,选择这种材料肯定没错。
面漆材料也是用同样的方法,把面漆涂刷在陶瓷砖上时,注意看材料的自流平性能***,固化后测试下面漆表面的硬度,用钥匙刮下看会不会留下刮痕,如果没有说明面漆材料的硬度是好的,一般来说硬度强,材料的固含就高,耐磨耐刮伤性能也好。
二、自流平地坪的基面要求
1、要求水泥素地牢固、结实、不起壳、**是水泥面与混凝土底一起浇筑,以杜绝砂浆起壳现象。混凝土土层加砂浆找平面施工的,则要求砂浆层厚度大于3厘米。
2、要求水泥层表面不起砂、硬度好。砂浆层要充分保养好,适时浇水,防止粉化。
3、表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩现象。
4、表面干燥,含水量小于6%,施工后保养期混凝土是夏季3-4周、冬季5-6周,砂浆层夏季2周,冬季4周。地坪表面的PH值应有6.8-8.0。
(4)**,再进行至少三次不加装圆盘的机械镘运作的抹压作业,在耐磨地面接近终凝时,再进行三次手工刮抹压,每遍之间可停顿三十分钟左右,等到地台表面平整光洁没有痕迹时即为完成。
(5)地台的养护。在耐磨地面抛光完成后干燥一小时,进行**遍养护液的涂刷,然后五到六小时内,在地台表面涂抹地面专用的养护剂进行养护。这样不只可以用来降低地表水分的蒸发速度,还可以保证耐磨材料的强度和稳定性,并起到了防止普通污染的作用。一般养护期为七天以上,达到十四天左右后,就可以正常使用了。
5 伸缩缝处理施工
为了防止地面的不规则龟裂,在耐磨地面完工三到四天后即开始切割伸缩缝,要求切割缝保持整齐直顺。
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