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环氧砂浆地坪漆是地坪漆施工中运用最广泛的一种地坪漆涂装系统,在施工过程中必须按照具体的施工步骤和相关的注意事项,才能做出很**的地坪漆。
一、环氧砂浆地坪漆的施工工艺流程
1、打磨清洁地面。使用打磨机将不平整的地面打磨平整,如果有凹陷的地方要用水泥或者腻子填平,在打磨,要使整个地面平滑无尘,这是做好地坪漆的一个基本。
2、搅拌。原料必须通过混合搅拌这一步骤才能使用,在施工过程中会使用到环氧底漆、环氧面漆、腻子粉、环氧石英砂浆以及他们相对应的固化剂,这些产品都是需要进行进行混合搅拌才能使用。比如环氧底漆、面漆和中涂漆与固化剂之间的混合比是4:1,特别是在夏天的时候更要注意他们的混合比,夏天要倒入少量的固化剂,混合比大致为5:1。石英砂浆中石英砂与水之间的混合搅拌,腻子粉与水之间的混合搅拌,这些都是要在相应的流程中进行配比搅拌的。
耐磨地坪基层混凝土条件
1.强度不低于C20,尽可能小的水灰比。
2.尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拦混凝土其塌落度控制在1-3㎝,商品混凝土塌落度在12-14㎝.
3.混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注,混凝土厚度小于8㎝时,用细石混凝土浇注。
4.特别强调,基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%.
6.混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2㎜.
二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系
1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染,同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好,成为“两层皮”。
4.混凝土砂石灰拌和不均,硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连,没有结合力,形成局部起皮空鼓。
5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难,硬化剂与基层没有结合力,形成空鼓、起皮。
6.支模位置正确,不平、不直,会造成硬化剂施工表现不齐,接茬不齐,接茬高低不一。
7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。
三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
1.硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键,每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责,如现场技术员、班组长等,它贯穿了五道工序。
2.技术要点是:投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能,组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重,颜色污染,平整度受损;投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好,引起起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工。
3.全局控制:由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念,随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工,决不可因疏漏而贻误施工时机。
4.要求:在技术交底时必须掌握混凝土的性能,如:水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如:普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好,硬化剂操作时间在8到10小时完成;矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快,相应加快收光速度。
5.须掌握混凝土垫层的状况,垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大;垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主,基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。
6.墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。
3、涂底层。这里需要是用环氧底漆,运用环氧底漆将地面封闭好,使地面水分和空气无法到达地面,在涂底层的时候也要注意地面的平滑度。
4、刮两次以上环氧石英砂浆。石英砂和腻子份都用于地坪基面的找平以及增加涂层厚度以提升地坪的耐磨度。因为石英砂填料粗糙,所以地坪漆砂浆层比较粗糙,有较多细孔,先砂浆可**找平地坪漆施工基面。
5、刮一次油漆腻子。腻子在石英砂后面涂刷主要是为了找平石英砂层,因为石英砂层缝隙比较大,因此腻子就起到了这样的效果。
6、打磨平整、吸尘。
7、涂色漆。色漆主要是环氧面漆,环氧面漆很多种,不仅颜色而且它的光效果也不同。这是客户需求的颜色决定的。
8、涂罩面清洁。
二、环氧砂浆地坪漆施工注意事项
1、室温下,干燥﹑通风地方存放,严禁与水接触;
2、避免与皮肤﹑眼睛直接接触,易燃产品,勿近热源﹑火源,双组份混合均匀后,静置几分钟,1小时内用完;
3、施工完立即清洗工具;水泥地面要求湿度8%以下;雨雪雾雾天气不宜施工,以防止产生白雾现象,封闭不好或存在交 叉施工时不宜施工,以防止颗粒划伤等现象发生,涂布时发现砂粒或其他杂质,应立即**;
4、温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种;
5、施工完地面未干时严禁进入现场,原则上24小时后即可行人,5 天后可行车。
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