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**次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始**次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)**次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
“结皮”、“桔皮”因素
该名词相近“结皮”而写成“桔皮”,但结皮不会发生在氯化橡胶涂料,氯化橡胶涂膜在溶剂中溶解良好,结皮只发生在含干性油制成的自干漆,由于桶装的密封性差,空气中的氧对表层催干成膜现象。产品虽可添加了防结皮剂,但不应忽视漆桶的密封性,在桶内添加一层溶剂,以隔绝空气的氧催干作用。
⑸“针孔”因素
“针孔”为涂层表面肉眼较难观察到的细孔,孔径约为0.1mm。放大镜观察视野小,重现性差,仅适用于小面积如实验室对样板的观察,大面积工程不可能用放大镜检测,因此放大镜不宜作为涂装工程质量检测的工具。
涂层针孔有涂料产品质量原因,应重视对原材料的质量检测。样板及小面积试涂,可用放大镜细致检查。针孔产生有施工原因,如基层粗糙度过大,底涂料对底材润湿性不良,包裹空气膨胀破裂产生露底微孔;施工环境湿度大,基材存在凝露现象;施工环境温度过髙,风速过大,形成干喷等众多原因。属于产品质量原因,针孔较难避免。
涂料配方因素及生产工艺诸多因素,施工人员难以区分,涂装工程质量管理者应重视抓小样制作和现场试涂,以放大镜观察针孔的存在,分清质量责任。
避免大面积涂装缺陷而返工,应重视产品质量检测和小样制作,提高施工作业水平。做到事前进行培训,试样制作作为技术考核;事中施工环境条件控制落实到项目管理,是避免涂装产生缺陷的**措施。
施工方面的因素有涂装面的清洁问题,涂装面的残留水(包括难以观察到的凝露)、异物或毛细孔;现场环境温度过高,溶剂挥发过快引起;涂料粘度高,渗透性差;搅拌使空气混入,散逸时还留在涂膜流展后期;喷涂施工形成干喷以及施工环境相对湿度过大等引发起雾、泛白、剥离、开裂、起壳、剥落等。
由于针孔、气泡破裂或缩孔引起局部区域涂层厚度的负偏差,又处在储存液态腐蚀介质中的工程涂装面,地面涂装以多层薄涂施工来避免。
(6)“渗色”因素
“渗色”,对底涂层含有溶剂溶解颜料的面涂层涂装,要增加隔离层,使覆盖层不与底涂层直接接触。
(7)“剥离”因素
“剥离”产生原因是涂装基面的表面残留污染物,包括油脂、粉尘、水等,使覆盖层失去附着力。
涂装前检查基层面无油脂污染;基层含水率不超出允许范围,表面粉尘**,以稀释涂料作封底涂装,并使表面能看到润湿过程。
6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整**次撒布不平处,第二次撒布方向应与**次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方**偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的**偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
6.5 表面修饰及养护
(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为**抹纹**采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。
(4)完工5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5,(建议由土建发切割).填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用密封胶。
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