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在混凝土浇筑过程中.常会留下伸缩缝以应对混凝土的热胀冷缩.伸缩缝的设置与混凝土浇筑过程相关,分块浇筑的混凝土通常在块与块之间设置伸缩缝.整块浇筑的混凝土通常在浇筑完成后按一定的区域切割伸缩缝(如6米X6米等),特殊结构的混凝土可能不设置伸缩缝或较大区域才设置伸缩缝,如弹性抗裂混凝土结构、钢筋混凝土结构等等。
对于采用刚性环氧地坪涂料涂装的地坪涂层,如基材混凝土因热胀冷缩出现开裂,因地坪涂层的弹性有限,通常地坪涂层易随之开裂。并在开裂处易出现起壳脱层现象.对于已设置伸缩缝的混凝土,虽然不能完全排除其它部位出现开裂的可能,但开裂大多发生在原币申缩缝部位。因而在地坪涂料涂装时,地坪施工单位需与业主协商,对混凝土伸缩缝进行适当的处理.以达到双方均预期和可接受的效果.以避免工程质量纠纷。
通常地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种,各有其优缺点:
1、在地坪涂装时.用环氧树脂地坪砂浆类(应是无溶剂产品)刚性物质将伸缩缝进行补充.然后按地坪整体涂装的工艺进行,涂装完毕后开裂发生前.地坪涂层上看不到伸缩缝。这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性,无法抵御混凝土收缩开裂时的应力。开裂就无法避免。如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝,则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝,给混凝土留下伸缩的空间可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。通常只有在地面装饰要求不高的场合,这种方式才能为业主所接受。离心式抛丸处理是针对有坚硬表层的杂质所采取的**、清洁、无尘的方法,这种方法最常采用。抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮,磨料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收机,清理后的钢丸可再回收利用。经抛丸处理过的混凝土表面洁净而坚硬,还有比较均匀的纹理。在无障碍的水平表面上,这种方法尤为适用。
通常经一次抛丸处理会使混凝土表面削去3mm。若仅处理浮浆层或需处理的表层厚度<890um,就需要使用精细的钢丸磨料。使用精细钢丸或高速移动档会在混凝土表面产生一些很轻的刻痕更便于涂层和粘贴层结合在混凝土表面。若有多层薄的粘贴层,要使用有斜角的钢砂。钢砂穿刺而不穿破粘贴层,不会对基层产生不利影响,但使用斜角钢砂会增加设各的磨损。由约60%的钢丸和40%的磨料组成混合料,与**的斜角磨料相比,能在同样的工作环境下减轻设各磨损,但应留意防止钢丸或磨料同油脂、杂质搀杂在一起,并须避水。清理橡皮弹性材料时喷丸处理不是很**。
3.6喷砂清理法
喷砂清理是用由清洁压缩空气推动作高速运动的精细磨料冲击混凝土表面而对其进行表面处理。这些磨料通常由坚硬的有斜角的矿物组成,其粒径经过精心挑选。经喷砂法处理过的混凝土表面纹理均匀、坚硬且无杂质。混凝土表面硬度决定喷砂法表面处理的效果。
在测试区应使用相同的工具,相同的空气压力、软管长度和喷嘴尺寸及磨料,记录处理时间、效果和混凝表面粗糙程度以进行评估。一般较大尺寸的磨料多用在混凝土而非钢制品上。粒径1600-2000um的砂质磨料常被推荐用于处理一些棘手的表面。若仅需除去混凝土的表层浮浆,则直径在350^-840um的砂磨料就足够了。矿物磨料应有锋利斜角且硬度至少达到莫氏硬度6.5级,否则矿物太软效果不佳。太软的磨料破碎率高,在冲击混凝土表面时易造成过多粉尘,降低工作效率。应避免使用含游离二氧化硅的砂磨料,以免引起操作者发生硅肺。需要抑制粉尘时可采用湿喷砂法。对橡皮弹性材料,喷砂法的效果不很理想。
2、在地坪涂装时,采用弹性物质(如聚氨酩弹性胶)将伸缩缝进行填充补平.然后涂装中涂层和面漆。具体操作方式如下:
首先检验各伸缩缝,对宽度在5mm以上的伸缩缝,将缝内杂物浦理干净,然后配好弹性胶进行该充并刮平。对于宽度小于5mm的伸缩缝,由于缝太细不易填充,先用切割机切割达到一定宽度和深度(深度在1mm以上比较好)的梯形状,需保证切割整齐.然后才能灌注弹性胶。弹性胶城充方法:根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪(打胶枪)填充,需注意尽量避免缝外沽染上胶料,如沽上,应立即**,缝隙填满后,用铲刀刮平并去除多余胶料。弹性胶填充需有一定的深度,填充前缝隙内的灰尘等杂物应**干净.否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。有关胶料的配制方法和使用技巧请参考生产厂家的使用说明。
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