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附属钢结构按类别检查,对同类钢结构抽查5处,每处检查面积为50-100cm2。
7、表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止。
8、钢表面处理后,应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。
9、在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构,应在安装前进行表面处理,并涂底漆。
三、地上设备和管道防腐蚀施工
1、涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护,以免沾上涂料。
2、涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后,方可涂下一道漆(过氯乙烯漆、聚氨酯漆除外)。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。
3、 涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂,并应符合下列要求 :
(1)刷涂或滚涂时,层间应纵横交错,每层往复进行(快干漆除外),涂匀为止。
(2)喷涂时,喷嘴与被喷面的距离,平面为250-350mm,圆弧面为400mm,并与被喷面成70-80度角。压缩空气压力为0. 3-0. 6MPa。
(3)大面积施工时,可采用高压无气喷涂;喷涂压力宜为11. 8-16. 7MPa,喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。
(4)刷涂、滚涂或喷涂应均匀,不得漏涂。
4、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求:表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
5、施工环境应通风良好,并符合下列要求:
(1)温度以13-30℃为宜,但不得低于5 ℃;
(2)相对湿度不宜大于80%;
(3)遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工;
(4)不宜在强烈日光照射下施工。
例:环氧树脂漆的配制与涂装,应符合下列要求 :
1、环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分胺固化环氧漆、胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分的要求,以质量比准确混合搅拌均匀,放置30min熟化方可使用,并在4-6h内用完。
2、环氧树脂漆涂装粘度,刷涂时为30-40S,喷涂时为18-25S。
四、埋地设备和管道防腐蚀施工
1、埋地设备和管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定,防腐蚀涂层结构和厚度应符合相应防腐蚀涂料和等级的要求。
附属钢结构按类别检查,对同类钢结构抽查5处,每处检查面积为50-100cm2。
7、表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止。
8、钢表面处理后,应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时,应重新进行表面处理。
9、在施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构,应在安装前进行表面处理,并涂底漆。
三、地上设备和管道防腐蚀施工
1、涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护,以免沾上涂料。
2、涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后,方可涂下一道漆(过氯乙烯漆、聚氨酯漆除外)。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。
3、 涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂,并应符合下列要求 :
(1)刷涂或滚涂时,层间应纵横交错,每层往复进行(快干漆除外),涂匀为止。
(2)喷涂时,喷嘴与被喷面的距离,平面为250-350mm,圆弧面为400mm,并与被喷面成70-80度角。压缩空气压力为0. 3-0. 6MPa。
(3)大面积施工时,可采用高压无气喷涂;喷涂压力宜为11. 8-16. 7MPa,喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。
(4)刷涂、滚涂或喷涂应均匀,不得漏涂。
4、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求:表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
5、施工环境应通风良好,并符合下列要求:
(1)温度以13-30℃为宜,但不得低于5 ℃;
(2)相对湿度不宜大于80%;
(3)遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工;
(4)不宜在强烈日光照射下施工。
例:环氧树脂漆的配制与涂装,应符合下列要求 :
1、环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分胺固化环氧漆、胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分的要求,以质量比准确混合搅拌均匀,放置30min熟化方可使用,并在4-6h内用完。
2、环氧树脂漆涂装粘度,刷涂时为30-40S,喷涂时为18-25S。
四、埋地设备和管道防腐蚀施工
1、埋地设备和管道防腐蚀等级和选用材料由设计规定,防腐蚀涂层结构和厚度应符合相应防腐蚀涂料和等级的要求。
资讯来源:4000709910
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