辽宁无溶剂环氧树脂厂房地坪哪家公司好 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
刮涂环氧面漆腻子一遍;
(2) 辊涂环氧面漆两遍,薄涂环氧面漆采用辊滚施工两遍。
(3) 施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求,采取措施防止环氧面涂施工时粉尘(包括夏季蚊、蝇)等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
(4) 按照材料要求计量A组份和B组份,采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成环氧面涂;
(5) 将边角及颜色分隔部位粘贴美纹胶带以保持直线。
要求:批涂均匀、表面颜色均匀,用量控制得当。
5.成品养护
环氧面涂施工完毕后,对施工现场进行暂时封闭。在标准温度(25℃)情况下,48小时可以上人,72小时可以轻压,7天后可完全投入使用。
6、施划区域分割线
B. 坡道施工工艺:
(1)按给定的比例将底漆的两个组分混合均匀,用滚筒或镘刀均匀涂滚基层表面一道,耗量0.15-0.2kg/平方米,不需稀释,干燥约12小时;
(2)按照比例将环氧中间漆的两个组分混合均匀,再按一定比例加入填料(滑石粉和石英粉)制成胶泥,混合搅拌均匀后进行批刮,胶泥批刮后在其表面迅速均匀扬撒石英砂或金刚砂,根据客户对地面防滑的需求,选择不同的目数。扬撒直至见不到批刮完的胶泥为止。
(3)12小时后,将浮于表面的石英砂或金刚砂清理干净。
(4)按给定比例将环氧地坪面漆的两个组分混合均匀,用滚筒均匀滚涂二至三遍,要求涂层无漏涂。每遍间隔12小时后进行下一工序的施工。
(5)施划区域分割线干净;
2 边缘作重点人工打毛处理;
2 表面清洁及修补
对地面进行检查,如有油渍,用除油剂进行着提供了合适的表面几何形状,有利于漆膜与底材之间的黏结和漆膜厚度分布的均匀一致;喷砂后的钢材,表面能增大,处于活化态,一般要求4H之内喷涂防锈底漆,这是涂料成膜物质与金属表面极性基团之间相互吸引与黏结的**时期。
喷砂工艺应尽量标准化、规范化。如磨料的选用应尽量采用金属磨料,执行GB/T18838.1《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求》(此标准等同于ISO11124.1:1993),喷砂后表面清洁度应执行GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(此标准等同于ISO8501.1:1998);而表面粗糙度的检查应执行GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(参照采用ISO8503:1985)和GB6060.5《表面粗糙度比较样板抛丸、喷砂加工表面》等标准。
刮涂环氧面漆腻子一遍;
(2) 辊涂环氧面漆两遍,薄涂环氧面漆采用辊滚施工两遍。
(3) 施工前应检查环境是否符合环氧面涂施工要求,采取措施防止环氧面涂施工时粉尘(包括夏季蚊、蝇)等污染物对环氧面涂的污染。采取遮挡、粘贴等方法防止环氧面涂施工对现场其他成品及设备的污染。
(4) 按照材料要求计量A组份和B组份,采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀,形成环氧面涂;
(5) 将边角及颜色分隔部位粘贴美纹胶带以保持直线。
要求:批涂均匀、表面颜色均匀,用量控制得当。
5.成品养护
环氧面涂施工完毕后,对施工现场进行暂时封闭。在标准温度(25℃)情况下,48小时可以上人,72小时可以轻压,7天后可完全投入使用。
6、施划区域分割线
B. 坡道施工工艺:
(1)按给定的比例将底漆的两个组分混合均匀,用滚筒或镘刀均匀涂滚基层表面一道,耗量0.15-0.2kg/平方米,不需稀释,干燥约12小时;
(2)按照比例将环氧中间漆的两个组分混合均匀,再按一定比例加入填料(滑石粉和石英粉)制成胶泥,混合搅拌均匀后进行批刮,胶泥批刮后在其表面迅速均匀扬撒石英砂或金刚砂,根据客户对地面防滑的需求,选择不同的目数。扬撒直至见不到批刮完的胶泥为止。
(3)12小时后,将浮于表面的石英砂或金刚砂清理干净。
(4)按给定比例将环氧地坪面漆的两个组分混合均匀,用滚筒均匀滚涂二至三遍,要求涂层无漏涂。每遍间隔12小时后进行下一工序的施工。
(5)施划区域分割线干净;
2 边缘作重点人工打毛处理;
2 表面清洁及修补
对地面进行检查,如有油渍,用除油剂进行着提供了合适的表面几何形状,有利于漆膜与底材之间的黏结和漆膜厚度分布的均匀一致;喷砂后的钢材,表面能增大,处于活化态,一般要求4H之内喷涂防锈底漆,这是涂料成膜物质与金属表面极性基团之间相互吸引与黏结的**时期。
喷砂工艺应尽量标准化、规范化。如磨料的选用应尽量采用金属磨料,执行GB/T18838.1《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求》(此标准等同于ISO11124.1:1993),喷砂后表面清洁度应执行GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(此标准等同于ISO8501.1:1998);而表面粗糙度的检查应执行GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(参照采用ISO8503:1985)和GB6060.5《表面粗糙度比较样板抛丸、喷砂加工表面》等标准。
资讯来源:4000709910
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