提到智能制造，不得不言及德国所倡导的工业4.0，事实上，中国制造2025中明确的以两化深度融合为主线，以智能制造为主攻方向，与工业4.0的愿景是一脉相承的。
在工业4.0横空出世的两年多时间里，不少中国企业为之侧目，任何与信息化、自动化相关的规划都不约而同贴上“工业4.0”、“智能制造”标签，甚至有企业声称已经总结出工业4.0应用案例。
有信息化实战专家将这种现象称为：美国提出概念，德国制定规划，中国总结案例。这种担忧不无道理，企业关心前沿的应用趋势、技术概念是必要的，但还应着眼于实操和实效。德国专家认为，到2030年最**的德国企业才能真正步入工业4.0阶段，中国企业更不能操之过急。
中国企业现在最需要的是，如何静下心来，以美德等先进国家的智能制造计划为范本，排除其特殊性和不适用内容，学习其精神和实质，掌握**的落地技术，弄清楚通向智能制造的具体路径。而不是急于把一些零零碎碎的数字化内容，总结成语焉不详的所谓案例抛出来，急于证明是先进的、正确的，由此获取某些政治资本和商业资本。
在欧洲智能系统集成技术平台EPoSS定义中，把智能化程度的智能系统分为三代：**代智能系统融入自动化、管理及控制技术，优化决策；第二代智能系统扩展到机器学习，可以自适应、自学习；第三代智能系统融入人工智能，在特定领域逐步与人类相近感知、思维以及处理能力，体现在机器人与工厂自动化即CPS。德国工业4.0的战略目标是在2030年部分企业可以实现第三代智能系统即CPS系统架构下的智能制造。
一定程度上，只有处于行业顶端的企业，才有资格去讨论和实践以智能制造为核心工业4.0；但这不妨碍那些不具备条件的企业以此获得支持和提振。对现阶段的中国制造企业来说，更应关注的是数字化工厂和自动化生产线的实现，重点是在大规模定制背景下信息系统支持下的核心业务**柔性运行，以及在此基础上数据的采集分析和利用，做好基础的自动化和信息化建设再考虑智能化。
可以说，工业4.0是制造业未来的代名词，是把互联网技术与传统制造的融合，而智能制造是实现这一进程的核心和关键。对于工业4.0，我们既不能跟风忽悠，标榜哪个案例已经成功了，是样板了，误导大家的认知；也不能妄自菲薄，工业4.0的方向是正确的，有很多值得借鉴和学习的内涵，但必须明确工业4.0的实践是一个要结合企业实际的长期过程。
总之，无论是智能制造还是工业4.0，它一定是一个漫长而艰辛的过程，需要政府、企业、软硬件解决方案商通力合作，将政策、技术、人才等要素进行**分配，只有这样，中国企业才能更**地实现智能制造、走向工业4.0。
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