景德镇无溶剂环氧树脂厂房地坪公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
基础要求
基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；
为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
硬化剂表面**同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。
特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

在环氧地坪涂料施工的过程中经常会出现漆膜气泡的现象，这是由于什么原因引起的呢，有什么办法可以解决这个问题呢，今天我们就来说说地坪施工过程中漆膜出现气泡的原因及解决办法。

（1）漆膜出现泡沫的原因：主要是涂料在施工过程中，由于搅拌、涂施等的机械操作，一级环氧树脂同固化剂反应放出热量产生的作用，使施涂的漆膜中产生很多的气泡。

（2）解决的方法：①涂料生产是，适当加入消泡剂，以降低涂料的表面张力，**气泡的产生；②在施工工程中，将搅拌后的涂料静置一段时间后进行施涂擦偶偶；③适当控制涂料的黏度和固化速度，即涂料的黏度不要太高，固化速度适中，不要太快；④在涂料尚处于流动状态时用针刺辊筒滚涂有气泡的涂膜固化剂的配比比例不正确。
但对于专业的环氧地坪漆施工企业来讲，这个可能性几乎不在考虑之中，专业的施工企业都会制定严格的地坪施工方案，所以不会出现此类配比比率不对的问题。若是施工新手，则要完全按照地坪漆厂家的使用说明，严格按照比例进行调配。

二、搅拌未均匀。
在环氧地坪漆施工配料的过程中，应先将A料搅拌均匀后，再按相应配比的B料倒入A料中，再进行搅拌，直至充分混合均匀（但应注意：搅拌时间不可太长，以免施工时间缩短，造成固化后，无法施工）。

三、环氧地坪漆 施工中温度过底，使得地坪漆涂料反应不完全;而环氧地坪漆固化受到温度的影响**。
临沂环氧地坪漆固化的适宜温度在15-25℃之间，在不同的季节因其气温不同，固化的时间也不尽相同。而当环氧地坪漆在温度降低到10℃左在，环氧地坪漆固化的速度明显变缓慢，一般在此温度是不宜进行环氧地坪施工的，而在气温达到5℃以下是禁止进行环氧地坪漆施工的。因为如若在现场加入溶剂，因溶剂带走一部分热量而冷却涂膜，使得环氧地坪漆固化速度明显更慢。特别对于冬季的北方地区，对于环氧地坪漆的施工更要注意温度的影响。因其温度过底会造成不固化的情况。因此在进行环氧地坪漆工程施工时，严格加强施工管理，但当在低温下必须要进行的环氧地坪漆施时，必须环氧地坪漆施工环境采取加温措施，提高施工环境温度，只有在符合该要求的环境下施工，才能使环氧地坪漆施工达到**的效果。 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。。 水泥及水灰比<0.45；

二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。
1土建方注意事项
①由于耐磨材料施工与水泥耐磨地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合；

②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱膜油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应该及时调整；
③混凝土强度不低于25℃，并且尽可能少的水灰比；
④使用插入式振捣棒和平板式振捣器工作，振捣后使用水平仪检测模板水平的情况，对偏差部位应进行调整；

⑤使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净，使耐磨地坪平整，无法使用钢辊施工部位，应用刮尺刮平

⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；
⑦卸模**等耐磨面层完成的第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝；
⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的耐磨地坪进行保护与养护，甲方应提供水电；
产品对水泥基面的要求
水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，**混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。
2.要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象，

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