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环氧彩砂压制地坪主要指莹彩花岗岩地坪，是用莹彩级配砂和环氧类树脂胶按15左右比1的比例混合压制而成。在欧美地区作为**的聚合物地坪材料比较流行，主要用于负重和人流量较大的，特别需耐磨的区域，如工厂、学校、医院、车站、码头、机场等场所。特点外观美丽、丰满、花色可自由调配，有类似天然石料的感观。由于其树脂粘接材料属低收缩率品种，加上本身树脂含量很低所以热膨胀系数很低，与混凝土石材近似，所以可在千余平方米的地坪上做到无接缝。室外受紫外线损伤很少、耐热水、热气冲洗，地坪厚度可做到4mm-5cm以上。彩砂地坪用树脂量很少，但由于级配合理，形状科学。所以非常密实、孔隙率很少，界面表面积只有粉浆料的几十分之一。抗渗漏、耐化学腐蚀和应力腐蚀都特别好，还安全**。压砂地坪表面可根据业主要求做成防滑、划格、玻璃面等多种形式。
莹彩花岗岩地坪的制作和施工
1. 莹彩级配砂制造
选择天然石英单晶砂中具有天然圆角的纯石英砂，进行颗粒分级打磨，然后进行化学前处理。再进行特殊的染色包覆。化学处理后的砂，严格分级按不同厚度地坪要求的标准进行科学级配，即组成配方砂。 众所周知，同一基面以不同的机械，不同的处理方式，其效果是完全不同的，在混凝土振捣的过程，其表面形成一层浮浆，在表面处理过程中，只有将这些浮浆完全打掉，才能使树脂与混凝土粘接力增强。处理过程中形成的“刨面”的多少，成为评价功效的一个重要指标，一般要遵守如下几条原则：
a待涂装的结构不能破坏。
b不能损坏原混凝土基本结构
c震动不应破坏水泥粘接料本身的结构，特别是同粗骨料的结合。
d使用热处理时，应避免对深层造成的热破坏。
e尽可能避免化学处理，尤其是酸类的使用。
常用的处理方式对防腐蚀涂层与基面粘接力的影响：

抛丸机处理过的基面、表面，形成均匀的粗糙面，其创面可达90%以上，有利于树脂的渗透，增强树脂与基面的粘接力。对于一些重要的防腐蚀结构，通过抛丸处理基面，能增强防腐蚀效果。

五、总结
在防腐蚀实践中，往往需要处理各种不同的旧基面。有的是破损的树脂涂层，有的是被污染的地面或墙面。采用专用的技术与设备就显得尤其重要。
对于食品加工、机械加工等旧厂房的车间地坪，往往产生严重的污染，在我们做防腐蚀涂装前，需对地面进行彻底的清洗。
除了清洗以外，还需要进行研磨或喷沙处理。
2. 压制砂专用胶制作
底涂胶：A料：具有一定酚羟基的中等分子量环氧树脂加超长碳链的环氧化合物。附着力增强剂、助渗透剂等助剂组成的无溶剂高分子化学材料。B料：改性脂肪胺、芳香胺或可与环氧树脂交联的树脂。与增溶剂复合反应组成的无溶剂环氧树脂固化剂。
注：压砂地坪是密封性能极好的化学材料，底涂料中严禁有溶剂。否则，在压砂地坪成膜后，底涂料溶剂的缓释会引起彩砂涂层的起泡、空鼓、溶胀。
层间粘接胶和粘砂胶：A料：具有一定酚羟基的中等分子量环氧树脂及低分子环氧化合物、附着力增强剂、防漏胶助剂等材料组合。B料：粘接力较强的改性胺及多种复合材料组成。特点是不漏胶，不团聚，不泛油，不爬砂。
面涂胶：A料：低分子量双酚A，双酚F等环氧与折光率高的环氧化合物助剂组成。B料：聚醚胺、脂环族胺、增韧剂、增强剂、促进剂等材料组成。特点是涂层薄而均匀，表面致密性好，无白化现象、折光性耐候性佳，与砂浆层的附着力覆盖性也很好。
3. 涂层施工方法
(1) 素地处理：混凝土素地在施工完保养期满28天后，检查水分<6%后进行打磨找平处理。
(2) 底涂施工工艺：在清洁处理（方法同自流平）后的素地上施涂底涂料、把底涂A，B料复配后，倾倒在素地上，用镘刀或刮钯缓缓镘过地面，充分渗透，但不能积液。底涂层凝固后检查，要求整体有光泽。无光泽处（即漏胶）要补涂，有积液处要打毛。
(3) 层间胶施工：在底涂胶凝固后（即施工12-24小时内）尽快施涂，否则需在底涂料上打磨。把层间胶A：B料充分混合后均匀的涂抹在底涂后的素地上即可。
(4) 压砂施工：配砂：粘砂胶A料和B料混合后再与级配砂混合：胶、砂比例
手工压砂 1：12.5；机器压砂 1：14~16 。在层间胶施涂后还没有凝胶的可操作时间内，用摊砂机或人工专门钯把配好胶的砂均匀的铺在地面上。先从上向下压实，再用抹光机把表面压实抹平，小面积也可以人工用钢制抹刀进行压实抹光。
(5) 面涂施工：配料：用低粘度A料与B料混合。把混合好的面料倒在固化后的压砂层上镘涂，要求充分渗透，达到饱和状态。如需表面光滑，可在**次镘涂面料固化后，轻度磨光，再用凝胶型面涂胶或流平面涂胶涂一遍，面涂48小时后即可使用。

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