济南图书馆地坪修补公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的结构进行开挖土方,放出边线桩,对不同路段采取不同的施工方法。
b、路槽达到设计标高后,用平地机整平,刮出路拱,并预留压实量,**用压路机压实,填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实,按照填土压实密实度标准进行碾压。压实前进行检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后,才能进行碾压。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实,做到压实均匀,没有漏压、死角,然后检查压实度,等待铺筑级配砂石。
四、级配砂石垫层的施工:
填筑流程及方法:
a. 流程:采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。
b. 方法:采用挖掘机装填料,自卸汽车运输,推土机摊铺,平地机整平,压路机压实,核子密度仪检测密实度。
c. 施工:路基按平行线控制填土标高,分层进行摊铺,松铺厚度不大于300mm。(级配的厚度根据图纸及设计要求而定)每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度200mm,确保修整路基边后,路的边缘必须要有足够的压实度。制好楼地面面层的施工工艺。首先掌握好压光时间,控制好楼地面面层的压光时间,一般不应少于3 遍。**遍应在面层铺设后,先用木抹子槎打,抹压平整,达到面层材料均匀、紧密,与基层结合牢固,以表面不出现水层为宜;第二遍压光应在水泥砂浆或混凝土初凝后进行,把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压,这样能****气泡和孔隙等楼地面面层的缺陷;第三遍压光要在水泥砂浆或细石混凝土的终凝前完成,是压光的关键工序,压光时用力均匀,**抹痕,使表面光滑平整。其次做好养护工作,一般养护时间应控制压光后24 h左右进行洒水养护,严禁过早养护,养护周期应控制在7 d~14 d为宜,以满足水泥砂浆或细石混凝土的强度增长要求,要注意在养护期间严禁上人。另外,在楼地面的冬季施工中必须有明确的冬季施工保温措施,防止楼地面层早期受冻.
4.合理安排施工程序。要注意合理安排施工程序,避免过早上人作业;在制定施工方案时,应充分考虑楼地面施工的工艺流程。在养护期间,严禁上人作业或堆物,减少地表面的摩擦、扰动,以保证强度的抗磨性。
三、治理楼地面起砂的施工方法与措施
楼地面起砂面积不大且不严重时,用磨石水磨,直到露出坚硬、平整、光亮的表面方可。或用纯水泥浆罩面的方法,首先清理面层,再用钢丝刷**松动砂粒并冲洗干净,**在湿润面层上(但不得积水),用纯水泥浆罩面、压光。
五、透水混凝工艺流程:
对各种施工机具做**检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。如:搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。
1、施工要点:
a、测量放线
b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线;
c、开工测量:开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护,进行栓桩,并作好点标记。
d、测量资料由专人负责,并及时对基线进行复核,如有较大的变化请监理工程师认可后使用。
2、模板支设:
根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时,背后要用木方做背楞,确保模板内侧及上表面成直线,支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm,内侧钢筋严禁高出模板上表面,支护钢筋间距不得大于500mm,待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。
3、透水混凝土搅拌、运输:
a. 现场搅拌站的建立
原材料的堆放按照方便上料、*节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2,水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍,各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。
b. 现场搅拌工艺及运输
计量:
现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行,每罐计量水泥按整袋进行设计,石子用小推车称量,各种助剂在桶类容器里进行精确计量;为了计量快捷,可在**次称量后在车、桶里画上明显标线,但每次仍须称量。
搅拌:
将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水,直到拌合物达到要求为止。
运输:
拌合物由工程车或手推出运至施工地点。
4、透水混凝土铺筑:
a. 基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面。
b. 布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时,应用铁锹反扣,严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水混凝土水分过快散失。
c. 振捣:素色层透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振捣器进行振捣,振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土,然后刮平,对缺料的地方及时补料,并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平,直至与模板等高为止。
d. 表面修整:对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角,对于缺料的部位应填料修整,对于较干部位可先均匀喷洒一层水,再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料时,在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂,然后覆盖塑料薄膜;在喷刷完成后6—8小时(根据天气情况而定)采用高压水枪对表面冲洗,冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象;
f.养护:透水混凝土表面修整完毕后,应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护,养护周期和普通混凝土相同,养护期间应在路面周围设置围挡,严禁上人,上车。
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