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透水混凝土(Porous Concrete)又称多孔混凝土 、彩色强固透水混凝土,是由单粒级骨料、水泥、强固剂和水经特定搅拌工艺拌制而成的半流动态混凝土,不含或少含砂,由骨料表面包覆一层经强固剂增强和改性了的水泥浆体相互黏结,专用机械现场摊铺而成的高透水率、高强度、环保型地面铺装材料。
透水混凝土具有普通混凝土的强度(25MPa-40MPa)的同时,还因为连续的孔隙(空隙率≥15%)而具有良好的透水率(≥1mm/s),地表水将能够通过透水混凝土面层流入地下,**补充地下水,并能**的**地面上的油类化合物等对环境污染的危害。是保护地下水、维护生态平衡、缓解城市热岛效应的优良的铺装材料。 透水混凝土采用单粒级粗骨料作为骨架,水泥净浆或加入少量细骨料的砂浆薄层包裹在粗骨料颗粒的表面,作为骨料颗粒之间的胶结层,形成空隙结构的多孔混凝土材料,内部含有较多的孔隙,且多为直径超过1mm的大孔,因此具有良好的透水性,同时强度比普通混凝土低很多。下面为您介绍提高透水混凝土强度的因素:
1 、混凝土试配强度
混凝土试配强度 Rh 按式确定:Rh=Rb+1.645δ式中:Rb 为设计标号(MPa);R为混凝土的标准差(MPa)。
2 、水泥用量
考虑到透水混凝土是由粗骨料为骨架,粗骨料之间的水泥交结面保证其强度,故使用浆体充填空隙体积的量占堆积空隙体积的30%~70% 均可,骨料的堆积空隙率在0.50~0.58之间.结合标号为 C15,透水混凝土水泥用量300~348kg/m3。
3 、水灰比
水灰比(w/C )既是影响强度又是影响透水系数的关键因素,目前**水灰比在 0.25~0.35 之间,可取 0.28,0.31,0.34 这三个水平。
4 、粗集料用量
粗骨料是透水混凝土的骨架,也是决定强度和透水性的主要指标.其强度的形成主要依靠粗集料表面的水泥浆体,保证集料表面接触互相固结,形成多空隙结构体, 因此具有相当大的透水性。
透水性混凝土受力时通过骨料之间的胶结点传递力的作用,由于骨料本身的强度较高,水泥凝胶层很薄,水泥凝胶体与粗骨料界面之间的胶结面积小,因此其破坏特征是骨料颗粒之间的连接点处破坏.因此在保证一定孔隙率的前提下,增加胶结点的数量和面积,提高胶结层的强度是提高透水性混凝土强度的关键。施工技术需求
1 底层混凝土施工预备:
依据方案图纸查看底层的标高和斜度,并放中线和边线及接缝分仓线。当接缝距离明沟或其它电缆井的边沿较近(小于1米)时,应适当移动接缝的方位。在摊铺混凝土之前,有必要查看底层的施工质量,包含查看底层是不是洁净、湿润,泛水流向等是不是符合规定需求,设备根底、明沟等是不是按方案需求预留等。
2 底层混凝土浇筑:
混凝土强度应不低于C25,水灰比应不高于0.5,现场拌和的混凝土塌落度应控制在75-100mm,泵送混凝土塌落度应控制在125-185mm。混凝土浇筑应在室内场所分仓、按序进行,应尽能够一次性浇筑至方案标高。运用刺进式振捣棒和平板式振捣器进行振捣工作。混凝土振捣后运用水准仪检测模板水平状况,对误差有些及时进行调整,留神边角部位应振捣密实。混凝土协作等到浇筑、维护技术应严格执行国家有关施工标准。
3 耐磨地坪面层施工:
首先检测底层混凝土外表平整度是不是抵达需求,平整度需求为选用2m靠尺查看差错为8-10mm。检测平整度抵达需求后,在混凝土初凝前,应运用橡皮管去掉剩余泌水。混凝土初凝时,去掉浮浆后在混凝土外表初度均匀撒播耐磨地坪硬化剂,初度撒播用量为总量的2/3。等候耐磨地坪硬化剂吸收必定水分后,进行最少两次加装圆盘的机械镘平工作。等候初度撒播的耐磨地坪硬化剂硬化到必定程度后,进行第2次均匀撒播耐磨地坪硬化剂,第2次撒播用量为总量的1/3。等候耐磨地坪硬化剂吸收必定水分,再进行最少两次加装圆盘的机械镘平工作,机械镘平工作应犬牙交错进行。依据地上的硬化状况,进行最少三次不加装圆盘的机械镘平抹光工作。机械的工作速度和铁板视点的改动应视地上的硬化状况进行调整,工作应犬牙交错进行,究竟润饰经过机械镘平抹光精加工完毕。
4 地坪拆模及后期维护:
耐磨地坪面层施工完毕后第二天可进行地坪模板撤消,撤消模板时应留神不危害地坪边角。耐磨地坪完毕区域3天内阻止运用,7天后可轻载,28天后可正常运用。
透水混凝土可根据需要制作成多种颜色,还可根据设计摊铺成各种需要的图案。
一般透水混凝土道路结构分为上下两层,其中下层为“基准大孔透水混凝土”素色层,面层为彩色强固透水砼,根据应用荷载的需要,下层厚度80mm-200mm不等,而上层厚度通常为40mm左右,以节约成本并便于分层施工作业,上下两层应尽量做到同步施工以避免分层。
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