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抹光
　　待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）；
　　手按压透水混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是混凝土此时接近终凝，但还不到终凝。
　　撒料后稍停一会材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。
　　撒料时，一定要保证施工地块以外边缘一米清洁卫生，这时其它杂物不能混入施工地块。
　　此次撒料**用颗粒级较小的耐磨材料，如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
　　现场负责人至现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。
　　3、收光
　　待全部材料撒布完、抹光后约1～2小时，透水混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的抹光机收光至要求。
　　4、抹光机抹光
　　**一次撒料并整平后，随后安排抹光。
　　抹光操作人员要穿平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不得随便进入施工地块。
　　抹光时要按一定路径匀速不断运行，抹光机刀片倾斜角度及及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
　　当耐磨层颜色变深，透水混凝土地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止抹光。施工步骤
(1) 基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫并冲洗干净，浇筑前必须提前**浇水湿润。
(2) 弹分割线：根据流水施工段和伸缩缝确定分割线，在垫层上弹出分割线以便于钢筋网片的绑扎。
(3) 钢筋绑扎：根据分割线按设计要求支设钢筋网片。
(4) 验收：网片筋按要求绑扎完后进行工序报验，经验收合格后方可进行下道工序。
(5) 砼泵管布置：根据施工图面和施工段合理布置砼管路线。泵管放在支架上，严禁把泵管直接放在钢筋网片上。
(6) 支设模板：根据分割线支设摸板，用水准仪控制高度。
(7) 砼浇筑：根据浇筑流程，分作业段铺混凝土，随铺随用长刮杆刮平拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长刮杆刮一次，然后用木抹子搓平。**次收面用刮杆，均匀刮平。第二次收面：当面层还没初凝时，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子和刮杆进行第二遍抹压，尽量不留抹纹。大面用平板振动器振捣密实，柱边墙边用振动棒振捣密实。

(8) 检查平整度：砼浇筑过程中，第二次收面时用水平仪实时检查混凝土面的平整度是否达到要求，每一方格 (2m×2m)内不少于十点控制。
(9) 去除浮浆：用圆盘机械镘均匀地破坏混凝土表面浮浆膜。

(10) 撒播硬化剂：将规定用量 2／3的地面硬化剂按预先计量撒布面积划出区段，用手均匀撒布在初凝的混凝土表面。撒播时机与水灰比、天气阴晴、风力大小等关系很大。以混凝土接近初凝，双脚踩在平整的混凝七地面上，脚印陷深 3mm时开始撒布为宜。前面用手撒硬化剂，后面用刮杠及木抹子边刮平边揉搓施抹，然后用 3m 直尺检测找平，平整度偏差不大于 3mm；待地面硬化剂吸收水分变暗且均匀湿润后，采用圆盘机械镘依次抹压，随后均匀撒布余下的 1／3材料，用机械镘将最上一层硬化剂旋压进地台面层内。
(11)机械镘压：待地面硬化剂吸收水分均匀湿润后，视混凝土硬化情况，进行至少三次圆盘机械镘抹压作业。机械转速视混凝土地面的硬化情况调整，机械运行纵横交错进行。操作人员穿宽大硬底特制拖鞋，以免在作业面上留下脚印，新旧混凝土衔接处应平整、密实、无污染。
(12) 表面磨光：经机械馒三遍抹压，地面硬化剂临近终凝前，纵横三遍使用铁抹子手工镘抹。边抹边用 3m 刮杠控制平整度，误差应不大于3mm。待用手指按硬化剂面层不下陷 (仅有指纹 )时，可用铁抹子压光。**遍和第二遍之间可停半小时左右，抹完第二遍后即可抹第三遍，表面应光洁平整无砂眼且不得有抹痕，衔接处应无明显印记。
(13)机器磨光：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业，作业纵横交错进行，最终修饰是通过机械磨光机加工完成。
(14)涂抹面层养护剂：耐磨材料完成后 5—6h，采用在其表面敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪水分快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长．并起防止轻微污染作用，养护期为 7d。
(15)弹线切缝：浇筑完三天开始根据计划图面弹线切缝。填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，再用工业吸尘器**缝内灰尘，必要时可用水冲洗，待干燥后再根据设计要求填缝。
① 分格区域 6m×8．4m。
② 分格缝宽 5mm，深 50mm 。
③ 缝的底部填塞 5海绵条。
④ 缝口注陶氏康宁硅酮玻璃胶，胶顶面呈凹弧状，弧底低于地面2-3mm

5．3 操作要点
(1) 基层混凝土的施工准备
① 测量放样：根据设计图纸检查垫层的标高和坡度，并放出流水施工段线，便于钢筋网片的绑扎和模板的支设。
② 基层的准备：在摊铺混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括基层是否干净、湿润。③ 劳动力组织：可根据分期施工计划，采用流水作业组织若干生产班组，将整个工程分为若干施工段，每道工序紧紧衔接。
(2) 基层混凝土浇筑
① 混凝土浇筑应分仓按序进行，应尽可能一次性浇筑至设计标高。
② 平整度控制：设置专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土基层平整度符合要求。

(3) 耐磨地坪施工：

① 撒粉必须均匀 (包括**次 2/3，第二次1/3)，撒布耐磨材料后用直尺刮平。
② 边角经用手工处理后不明显刀痕。
③ 块与块的接缝应认真处理。

　　5、镘刀手工抹光
　　所有抹光人员都要穿平底鞋并戴鞋套。
　　抹光时要从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约2米），并保证手能较大用力到镘刀上。
　　镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，双要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退抹光时，后排刀位压前排5-10厘米。
　　抹光路径为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地应先安排施工。
　　当发现有灰尘等污染物进入抹光透水混凝土地块时，要随时用干净扫帚扫除。
　　抹光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪创伤等现象时，要马上补上。
　　镘刀抹光次数要多遍，但不可过度抹光，至到地坪表面明显光亮，完全干硬时应停止。

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