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工业彩色耐磨地坪的施工程序
地面3∶7灰土基层处理→浇筑地面C25混凝土→混凝土找平→混凝土提浆→抛撒彩色耐磨材料→表面磨光→地坪养护。
3工业彩色耐磨地坪对基层混凝土的施工要求
1)工业彩色耐磨地坪要求基层混凝土施工要求质量高,基层混凝土强度应不小于C25,其水灰比尽可能小。**的碎石骨料粒径不大于30mm。商品混凝土坍落度控制在70mm~90mm,泵送时控制在120mm~140mm。
2)地面3∶7灰土基层必须用振动式压路机压实;压实系数不小于0.94。
3)采用[20或[25a槽钢作为模板分仓,按厂房地面高度支设模板,并涂敷模板隔离剂(或用清机油涂敷),跨度以6m~8m为宜,并用水准仪随时检测模板,保证浇筑混凝土表面水平。
4)基层混凝土必须用插入式振捣器振捣密实。
4工业彩色耐磨地坪施工工艺
1)混凝土表面处理:先使用钢制圆辊(钢辊应宽出模板不小于0.3m)反复滚压表面,使其水平;滚压时,还需除净钢辊上的异物,并将水泥浆提上来,确保表面没有砂石现象。使用加装圆盘的抹平机均匀地将地坪混凝土表面的浮浆层破坏掉,进行泌水处理。
2)撒布彩色耐磨材料:用抹平机(加装圆盘)磨压1遍~2遍,去除浮浆进行泌水处理后,即可撒布彩色耐磨材料,按5kg/m2的用量撒布,撒布分两次进行,**次撒布总量的2/3,第二次撒布剩余的1/3。每次撒布后,用抹平机快速压磨两遍以上,机械磨不到的地方人工抹压。
3)机械收光作业:待彩色耐磨地坪材料吸收水分后,再用抹平机按浇筑时的方向缓慢进行收光(机械作业应纵横交错进行),直至表面平整亮光。在以后的作业中,根据混凝土的硬化程度情况,实行至少3次未加装圆盘的机械作业(机械作业应纵横交错进行)。
4)表面养护:表面收光完成3h~4h,采用滚涂或喷涂的方法涂敷专用养护剂。
5)切割伸缩缝:地坪完成后3d~4d,及时根据设计和规范要求或现场实际情况切割伸缩缝,纵、横向缝间距均宜为6m分割。
6)填嵌缝胶:清理缝内灰尘,填补嵌缝胶。缺陷状况:
1.固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢,该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差,同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物,甚至影响工程进程
2.可使时间变短
3.固化不均:一部分出现软和硬的涂膜
4.固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕
5.表面发粘:初凝时,表面发粘
6.表面发白:表面仿佛有一层云雾
7.不固化
8.不干或局部不干
原因:
1.树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就明显变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂
2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短
3.主材与固化剂的混合容器里搅拌不良
4.施工环境温度太低;反应不完全或固化剂加入比例不符
5.整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下流离
6.地坪施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺成分产生白雾集结在表面,且硬化剂与空气反应产生白雾状;在低温多湿之场合施工;施工后遭水侵入
7.固化剂加入量不准或加错
8.温度太低或温度太高,未完全反应;主剂和硬化剂配比有误,或未加硬化剂;硬化剂有误;主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀
处理对策:
1.施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂
2.混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量
3.搅拌工序标准化,人员需专门培训
4.采用加温,保暖措施,提供环境温度
5.搅拌工序标准化,人员需专门培训
6.在早春季节地面及墙壁的温度比室温冷得多,贴别在光滑表面易结霜,施工前应打开窗,尽量减少室温地面温差;选择适当硬化剂;避免低温多湿条件施工,不得已时应采取加温**措施,如空调加温降温,暖风机加温;避免施工后有水侵入
7.加强管理,对施工人员进行技术培训,及时找出问题,解决问题
8.避免低温多湿条件施工,低温下应选择低温反应的硬化剂;主剂和硬化剂必须按比例混合;硬化剂不能通用;主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工
5工业彩色耐磨地坪养护及要求
工业彩色耐磨地坪在施工完成后3h~4h内,应在地坪表面涂敷专用养护剂进行养护,防止地坪表面水分急剧蒸发,确保彩色耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7d以上。
1)耐磨地坪刚施工完,硬度、强度未达到要求,不允许重压、冲击;养护阶段严禁任何人员踏压或进行其他项目的施工操作。
2)地坪彩色耐磨材料施工完至少3d后才可拆模,拆模作业时不得损坏地面边缘。
3)地坪彩色耐磨材料施工完3d后,根据设计和规范要求或现场实际情况及时进行伸缩缝切割。
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