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混凝土浇筑应分区按序作业,每天浇筑量**控制在800~1200m2.若在混凝土面上采用细石混凝土二次找平,**在细石混凝土中加设钢丝网片,并保证钢丝网片处在二次浇筑层的中间;
2)为避免耐磨材料施工污染墙面,若作业面泌水较多时,应使用橡胶管吸去多余泌水,泌水较少时可用棉纱或海绵吸取干净;
3)在耐磨材料地面的施工中,机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土的凝固情况和时间做相应调整[6??8].若在室外施工,为避免下雨对耐磨材料施工面的损坏及影响,在雨天应停止混凝土的浇筑,否则应采取**的防雨措施.在低、高温季节施工时,要在施工好的地面上铺一层塑料薄膜进行养护;
4)耐磨材料的施工人员,施工作业要穿平底鞋,在耐磨材料地面养护期,其面不应安排其他工序施工,或者采取**的保护措施后才能施工;缺陷状况:
普通水泥混凝土地面一般使用数年后,在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象,随着使用年限的增长,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化,影响正常使用。
对贵公司造成的困扰:
1.因工厂内装配的都是**的机械设备,地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内,而导致设备出现故障;这样既耽误工厂的生产,又造成订单的延误(遭到巨额的赔偿);又要花去公司很多经费来维修设备,对公司的损失是非常大的;
2.厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件,地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上,这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦,定会出现不良产品,将影响公司的品牌形象,造成巨大的经济损失;
3.作为生产型的企业,一般客户(特别是外商)或**都会去车间参观,了解生产流程,慰问员工;如果地面到处都是坑凹,到处都是灰尘,客户或**肯定不满意,将会使公司失去许多客户,直接造成公司损失;
4.如果车间地面未做处理,地面就会有很多灰尘和坑凹,那么工厂的相关认证(如:ISO9001、ISO9002、ISO14000等)是无法通过的。
处理对策:
方案一:把原有的地面铣刨,再在上面做环氧地坪
优点:
1、有颜色,不起灰尘;
2、可以修补小面积的坑凹;
注:3天后可上人,20天后方可上叉车。
方案二:把原有的地面铣刨,做≥5公分厚的细石混凝土,再在上面做金钢砂耐磨材料 常见问题:
1.稀释水加入过多
2.每次喷油太多太厚,重喷时间不当
3.物面不平、不洁,形状复杂及含有油水
4.喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近
5.喷涂速度不当
6.固化剂放置过多或过少
7.油漆太浓稀释太少
8.施工场所温度过高或过低
9.固化剂加入太多,施工粘度过大
10.施工环境气温太高,湿度太大
11.喷涂量太大,层间间隔时间不够
12.喷涂压力过大,喷嘴口径过小,喷枪与物面距离太远
13.油漆搅拌后停置时间过短
解决方案:
1.按比例加稀释剂
2.应分两次喷涂,每次间隔10分钟为宜,每道不宜过厚
3.处理好喷涂表面不得有水或油
4.选用口径为1.5~1.8mm,喷枪与物体保持20~25cm为宜
5.掌握好喷枪运行速度
6.按比例配入固化剂
7.压力不宜过大,距离不宜过近
8.注意施工温度
9.掌握好油漆配比
10.夏天温度过高,要相应减少固化剂,增加稀释剂
11.分两次喷涂,每次间隔20分钟
12.选用适当的口径,喷嘴距离不宜超过25cm
13.搅拌均匀后放置5至10分钟开喷
优点:
1、能承受重压;
2、可以做出不同的颜色;
3、可以修补整个地面的坑道;
4、经久耐用、耐磨、防尘、易清洁;
注:24小时后即可上人,7天后可上叉车。
5)耐磨地面在整个施工过程和使用过程,都应尽量避免硬物、重物撞击或冲击,避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面,并保持地面清洁.
5结语
耐磨混凝土地面以它良好的抗耐磨和耐久性,已被越来越多的设计师和业主认可和接受,它和普通混凝土地面相比较,虽然有一次性投入高,施工工序较多等缺点,但它耐久性好、使用期维修费用低,还是比较经济的,从使用效果看也是很好的.在选用地面时,一定要从使用要求、适用性、经济性、必要性等方面,多方调查、认真分析,合理选用.
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