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水性环氧地坪涂料由A、B2组分组成。A组分为色漆组分,是由水性环氧树脂固化剂、水、颜填料、助剂等组成;B组分为液态环氧树脂E-51和活性稀释剂的混合物。
A组分的基本配方为:水性环氧固化剂30%~45%;水20%~35%;颜填料30%~35%;润湿分散剂0.1%~0.8%;消泡剂0.05%~0.20%;增稠流平剂0.1%~0.5%;水性色浆0~3.0%。
水性环氧地坪涂料色漆A组分的制备工艺:在洁净的缸中加入配方量的水性环氧固化剂,加入部分水,开启搅拌,至均匀;搅拌状态下加入润湿分散剂、部分消泡剂、增稠流平剂,搅拌至均匀;然后加入填料,搅拌均匀,高速分散至细度合格后,加入剩余的消泡剂、水、色浆,搅拌均匀后,过滤包装。
水性环氧地坪涂料B组分的制备工艺:将配方量的环氧树脂与活性稀释剂搅拌均匀后过滤包装即可。
1.3水性环氧地坪色漆的配制
将A、B2组分按一定比例混合均匀后,加入适量的水,将混合物调至一定的固含量,即得水性环氧地坪色漆,在室温下熟化一定时间后即可涂装。
1.4
水性环氧地坪涂料涂膜的制备按照GB1727—1992将马口铁板用200#砂纸打磨,除去表面的锡层、铁锈或氧化物,用无水乙醇-溶液擦拭表面,去除油污等杂质,当表面处于干燥状态时将制备的色漆均匀涂布在铁片表面,漆膜实干后根据相关标准检测其性能。
1.5漆膜性能的测定
按GB/T6739—2006测定漆膜的铅笔硬度;按GB/T9286—1988检测漆膜的附着力,划格间距为1mm,不用胶带黏;按GB/T1728—1979测定漆膜的干燥时间;按GB/T1768—1979测定漆膜的耐磨性能;按GB/T1733—1993测定漆膜的耐水性能;按GB/T9274—1988测定漆膜的耐化学介质性能胶结料浆体体积应按下式计算确定:
Vp=1一α·(1一Vc)一1·Rvoid (3.3.3-2)
式中 Vp—每立方米透水水泥混凝土中胶结料浆体体积(m3/m3);
Vc—粗集料紧密堆积孔隙率(%)。
Rvoid—设计孔隙率(%).
3 水胶比应经试验确定,水胶比选择范围控制在0.25-0.35,并应满足木规程表3.2.1中的技术要求。
4 单位体积水泥用量应按下式确定:
Wc=Vp/(Rw/c+1)*ρc (3.3.3-3)
式中 Wc—每立方米透水水泥混凝土中水泥用量(kg/m3);
Vp—每立方米透水水泥混凝土中胶结料浆体体积(m3/m3);
Rw/c—水胶比;
ρc—水泥密度(kg/m3).
5 单位体积用水量应按下式确定:
Ww=Wc·Rw/c (3.3.3-4)
式中Ww一每立方米透水水泥混凝土中用水址(kg/m3) :
Wc—每立方米透水水泥混凝土中水泥用量(kg/m3) ;
Rw/c—水胶比。
6 外加剂用量应按下式确定:
Ma=Wc·a (3.3.3-5)
式中 Ma—每立方米透水水泥混凝土中外加剂用量(kg/m3);
We—每立方米透水水泥混凝土中水泥用量(kg/m3);
a—外加剂的掺量(%)。
7 当掺用增强剂时,掺量应按水泥用量的百分比计算,然后将其掺量换算成对应的体积。
8 透水水泥混凝土配合比可采用句立方米透水水泥棍凝土中各种材料的用量表示.钢铁镘光竣面,用于普通室内工业地坪:
一遍施工,用量大概在每加仑16-23平方米。
新制地面上施工最早可以紧跟在粉光作业后,当人可在上面行走而不会产生脚印时,即可施用。一般情况下要求对新制混凝土地面进行7-28天养护后使用“goodcrete”固盾混凝土密封固化剂处理。
使用“goodcrete”固盾混凝土密封固化剂浸透表面,使其充分湿润,同时用毛刷或机械擦车不断轻刷地面直到地面变得滑稠,这个过程大概需要15-25分钟。这时候用用橡胶扫帚或真空吸尘器等去除所有表面的污渍及残留,然后让地面自然变干。施工过程中要确保地面不能过早变得干燥,不要接触水,施工完毕后12小时内保持地面干燥和不被冰冻。
旧地坪施工前彻底清洗表面,如有必要,可以进行打磨处理。施工前就地面必须保证彻底干燥,施工过程参照新制地面施工方法,注意不能让地面产生水坑。
经机械化粉光的地坪使用“goodcrete”固盾混凝土密封固化剂之后会立即出现光泽,1个月的使用后会产生大理石般的光泽,使用时间越长,感观效果越好.
经养护后的地面施工后等到地面干燥(一般在完工3个小时后),就可以使用机械车辆。
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