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基面处理→底漆施工→缓冲层施工→加强层施工→面漆层施工→划线→验收。
2、施工技术要点
2.1基面处理
1)**验收施工面是否满足施工要求,并初步划出球场温度缝的标线位置。
2)用切割机沿标线位置将温度缝切好,做到横平竖直。
3)用清水湿润基面,用8%左右的稀泼洒并洗刷基面,再用清水冲洗干净。观察存留水迹,对基面进行平整度和坡度的检验,用记号笔圈划出积水处。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
4)填缝胶填充:硅PU球场填缝胶为单组份材料,施工时可直接将材料灌入混凝土伸缩缝内。在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净,并打上一道单组份封闭底漆。如缝较深或较宽的可用棉条或橡胶颗粒先作一个垫底,然后再填充。
5)基层干燥后,对明显凸出部分进行打磨处理,对特别凹陷部位用填缝材料及防裂整平漆修补。对基层密度不足之处,灌入塑胶底材进行加固。 环氧树脂地坪漆这种喷涂技术至1952年发明以来,得到较为广泛的应用,如汽车、飞机、工程机械、火车、轮船、集装箱等领域。跟着建筑涂料的不断发展,高压无气喷涂技术逐渐应用于建筑行业,如乳胶漆、油性漆、水性漆、地坪涂料、防火涂料、防水涂料等的喷涂,并逐渐在海内外得到普及。其长处主要有如下:
1、**的表面质量。喷涂在墙面的涂料形成平顺、致密的涂层,绝无刷痕,这是刷、滚无法相比的。
2、涂装效率高。单人操纵喷涂效率高达300~500平方米/小时,是人工刷涂的10~15倍。
3、延缓涂层的寿命。高压无气喷涂,它采用高压喷射雾化,使漆粒获得有力动能深入喷涂面孔隙,使漆膜与喷涂面形成机械咬合,增强涂层附着力,延长寿命。
4、刷涂、滚涂厚度极不平均,一般为30~200微米之间,利用率低。而无气喷涂涂层厚度平均,厚度在30微米左右,利用率高。
5、拐角和间隙也能很好地上漆。因涂料喷雾不含空气,涂料易达到这些部位。
6、能轻易处理高粘度涂料、稀释剂用量小,减少了对环境和大气的污染。该产品是中到大型住宅、中型商务喷涂和中型维护的理想工具。效率**,最强劲的电机,轻松知足最恶劣的工作需要!
.素地处理 ①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准; ②素地需摄生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; ③用环氧 砂 浆补平地面; ④素地之油污需透澈清洗干净; ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁。
2.底涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需**依照准确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成; ③底涂层摄生硬化时间约8小时以上。
3.中涂层 ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需**依照准确 比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②将混合完成的树脂适量加入石英砂; ③使用镘刀将材料平均涂布; ④混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处做好交接处理; ⑥中涂层摄生硬化时间约8小时以上。
4.批土层 ①依照准确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②使用批刀将材料涂布平均; ③混合完成材料需30分钟内施工完成; ④批土摄生硬化时间约8小时以上; ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
5.面涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需**; ②使用前主剂先搅拌平均; ③依照准确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ④使用滚筒或镘刀将材料平均涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处需做好交接处理; ⑥施工完成后,24小时后可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。
2.2涂刷单组份封闭底漆
1)此材料只适用在水泥混凝土基础面上的封闭,施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整,无油污及粉化现象。
2)待施工基层干燥后用滚筒将材料均匀地滚涂在水泥基面上,起到封闭水泥基面的隙孔,提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用,使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后,再进行下一道工序施工。
3)积水处修补:积水处深度不超过5mm的地方用缓冲层加石英粉按1:1(重量比),加专用稀释剂搅拌均匀,并调节至合适施工稠度,用直尺或刮板涂刮于积水处,若积水深度超过5mm的地方,应用专用底漆加40~80目砂,按1:6~8(重量比)拌和均匀,平整摊铺于积水处并压实。修补时注意修边,不要让修补后的边高出,若有高出需打磨平整后方能进行缓冲层施工。
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