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塑胶面层的表面,由 于磨损和风化会变薄,所以在跑道竣工时,表面平均 厚度应该至少 达到 12mm, **不允许出现薄于 10mm 的地方, 厚度在 10mm 和 10.5mm 之间的表面不能超过整个表面的 5%, 需要特别加厚区 (撑竿跳高, 标枪,三级跳远和跳高)不在上述范围之内,大型比 赛时,表面的任何一处 厚度都不得低于 10mm。现如今工业中几乎都用着环氧地坪漆,可以说许多工厂做环氧树脂地坪漆之前的容貌就是水泥地面,环氧树脂地坪漆的地面要求需要一个良好的地面基础环境,一般做环氧地坪之前需要对旧地面进行地质监测,符合标准可马上施工,但是现在很多旧水泥地面想做环氧树脂地坪漆,这就需要重新有个审核标准了,具体如下:
对比分析:环氧树脂地坪漆有环氧树脂与固化剂组成的从产品,在本身树脂是起到了至关重要的作用,环氧树脂不仅承载了耐磨,耐压、流平性、消泡性、含有一定的防腐等作用,所以说在选择环氧树脂地坪漆的时候你一定要看环氧树脂与固化剂的比列,如今市场上基本上是4:1(环氧树脂:固化剂)为什么现在市场上那么多低价环氧树脂地坪漆,就因为在这里,他们把成本控制在这里了,随意才会如此低价。
2、优势解说:环氧树脂地坪漆高固含的主要作用体现在真个产品质量的提升(表现在流平性增强,更耐压耐磨,消泡性更好,以及使用寿命更持久)
建议大家在购买的时候,务必问清楚环氧树脂与固化剂的比例。当然我们众邦环氧地坪的环氧树脂地坪漆在环氧树脂地坪漆的比例是5:1,完全满足了各大工业对地面的特性要求。
1.旧水泥地面通常是可以正常做环氧树脂地坪漆(地面能够过关,基础地面不是很差的情况下,施工成本正常)
2.如旧水泥地面非常差,这就涉及到施工成本的增加了(差往往表现在地面情况,平整度,硬度,油污成都,有么有潮气等)
总结:如果你想建立一个优质的环氧地坪,那么你需要一个良好的成本打算,一般情况下,施工成本只针对标准地面,如过想上诉2所说的地面差的情况下,这时候你就需要衡量下整个施工成本了。往往整个施工成本都体现在地面基础的好坏
(2) 厚度的测试程 序:用标准化探测器进行测量,无论在跑道何处,测出表面 厚度不 够就要从表面中抽取一个小圆块(通常直径在 10mm 至 25mm 之 间) 进行厚度检测,无论小圆块从何处取出,都要马上用液体的聚 氨酯或去水硅 酮橡胶进行修复。
6.缓冲性能 面层表面的缓冲性能 与坚硬的基础材料 (混凝土) 相比, 温度在 10~40℃时, 面层 表面应在基础材料的 35%~50%之间。如果测量时温度超过这一范 围, 则根据标准表面正常的状态下绘制的力量—温度曲线,对测得 的数据应该允许进行一些必要的修改。
塑胶球场施工试验方法 塑胶球场施工平整度合格率的测定:用 3m 或 1m 距离内的**凹陷表示的塑胶跑道的平整 程度来测。塑胶 球场施工长度的测定:在直道上的塑胶球场长度用精度不低于±10mm/km 的测距仪和符合 GB10633 规定的 1 级钢尺测量。当用钢尺测量塑胶球场时,应按钢尺的全尺长校正值及温 度膨涨系数对钢尺示值进行调整,包括弯道的距离长度,弯道部分长度,应将长度值换算成 以半圆圆心为圆心的该长度所对的圆心角角度值,再用精度不低于±2〃的经纬仪测量。塑 胶球场施工坡度的测定:自塑胶球场曲直分界线始,直道每 10m 标 1 组点,弯道以圆心点为 圆心每 15?标一组点, 每组点包括第 1 道内沿和第 8 道外沿两点。 用水准仪测量每点的标高, 并计处每组两点的高差和第 1 道及第 8 道上相邻两点的高差。 清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层 配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。 施工方案的说明 ① 配料、搅拌:
a. 施工队进场后,首先清点所有材料的品种及数量,列出清单,并交监理签字。
b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常,发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验,每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀,使其均匀。
c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生,粘有胶液的杂物不可乱丢乱放,以免污染环境。
d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号,确认与施工现场所需材料相同,才能将材料推上放料架,排列整齐,桶口向下备用。
e. 放料时首先放出桶内气体,再打开桶口,将胶液放入干净的倒料桶内。
f. 黑胶粒底层控制在 10-11mm,施工配比:预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量,视气温变化而变化,一般为预聚体的千分之二。
g. 甲乙组混合配比时,要分先后次序,首先将甲组倒入干净的搅拌桶内,再按 配方要求倒入比例的乙组。 但注意倒料时,甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶 底部中心位置, 不能拖挂、 飞溅, 残留到搅拌桶的边缘, 以免生胶倒入施工现场, 造成恶果。
h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌,待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂, 继续搅拌,待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌,均匀后,停止搅拌,此胶液可送入 施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短,一般在 2~3 分钟为好。 并做好配料桶次的记录,以便统计材料的用量。
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