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国家标准GB/T1723-93规定了3种测定粘度方法，包括粘度杯及落球粘度计测定地坪漆粘度的方法，其中最常用的测定方法是涂-4粘度杯测定法。此种方法简便易行，即以100ml的漆液，在规定温度下，从直径为Φ4mm的孔径中流出，记录时间，此为测定环氧树脂地坪漆涂料漆样的粘度。测量时需注意：环氧地坪漆是由环氧树脂与固化剂双组份油性涂料（环氧地坪漆不属于油漆），它有着耐磨、耐沉重的基本特色，其来源于施工工艺与材料的一个特殊性能有关，试想如果环氧地坪漆没有底中面漆的其中一项，结果是大打折扣，不尽如意。当然不管是底漆、中涂漆、还是面漆期间都有着各自的作用。
环氧地坪漆面漆其主要作用表现在三个方面，其一：承载着修复底漆与中涂的不足，如再次封闭，以及修复的作用；其二：环氧地坪漆的美观度由面漆决定（当然是底中做好的情况下），比如呈镜面效果，洁净防尘易清洁，色彩丰富美观；其三：面漆能够增加整个地面的硬度、也即是强度，还能增加地面的耐磨、耐划伤性能。
(1)先用手指或器具堵严小孔漏嘴，倒满100ml漆液，用玻璃棒将气泡和多余试样挑入凹槽，防止测样不到或超过标准。
(2)测定的规定温度应在20～30℃之间，温度过高测定的粘度比较稀，温度过低，粘度比较稠，不是标准值。
(3)迅速移开手指时，同时启动秒表，待试样流束刚中断时立即停止秒表，计时。
(4)每次测完要清洁涂-4杯，选用所测地坪漆涂料相应的溶剂，防止测定小孔被堵。
地坪涂料的粘度又叫地坪漆涂料的稠度，是指流体本身存在粘着力而产生流体内部阻碍其相对流动的一种特性。这项指标主要控制环氧地坪漆涂料的稠度，合乎使用要求，其直接影响地坪施工性能、漆膜的流平性、流挂性。通过测定粘度，可以观察地坪漆涂料贮存一段时间后的聚合度，按照不同施工要求，用适合的稀释剂调整粘度，以达到刷涂、有气、无气喷涂所需的不同粘度指标。垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、 （同时金刚砂拌合） 刮平 →抹光面拍浆→**次撒布金刚砂拌合料及抹平、 磨光→第二次撒布 金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护 三、 操作要点 1、 垫层处理 垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线， 做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 2、 基层混凝土浇筑 混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态， 混凝土尽可能一次浇 筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆 修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍 浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少 3mm 厚。混凝土施工完毕后， 如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后 开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结 2～4h（受 现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行 金刚砂材料拌合。由于我们单位**次进行金刚砂地面施工，在材料 的配合比等诸多方面因素的影响下， 本工程采用预制成品金刚砂拌合 料。 3、 **次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而 变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝 土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成 剥离。 判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上， 约下沉 5mm 时， 即可开始**次撒布施工。
门、 墙、 柱和模板等边线处水分消失较快， 宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。**次撒布量是全部用量 的 2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹 平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基 层混凝土浆结合在一起。 4、 第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整**撒 布不平处，第二次方向应于**次垂直。第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机 作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子 处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬 化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度 要求为 2m 见方**偏差 3～5mm，同标高极高点与极低点**偏差不 大于 20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。 5、 表面修饰及养护 磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱， 为**磨纹**采用薄钢 抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工 5～6 小时后喷洒养护剂养护，用量为 0.2 升/㎡（由现场实际情况而 定，本工程采用覆膜洒水养护） 。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐 磨地面面层施工完成 24h 后即可拆模，但应注意不得损伤地面边缘。 完工 5～7d 后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为 6～8m （一般根据室内柱间距确定） 。
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