合肥塑料加工厂地坪哪家专业正规信誉好 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
取解于原材料环氧树脂的质量、纯度,技术等方面,高质量环氧树脂原材料是环氧地坪漆产品质量的基石,所以在选择环氧地坪漆时,要注重产品的质量,不要因价格而忽略它。
环氧树脂固体含量和剥离强度、密度、表面活性剂的好与差直接环氧地坪漆的抗刮伤和耐磨性能,光泽度,流平性从而影响环氧地坪工程的使用寿命,环氧树脂固体含量又称不挥发物含量、总固含量,表示试样在一定温度下加热后剩余物质量与试样质量的比值。剥离强度曾称抗剥强度是指每单位宽度所能承受的**破坏载荷,是衡量线受力能力,拉伸强度与其密度之比称为比强度。
环氧树脂表观密度曾称为堆密度、松密度、假密度、貌视密度,表示单位体积(包括空隙在内)物质的质量。环氧树脂表面活性剂能显著地改变液体表面张力或二相界面张力的物质。或者说能强烈地吸附在其他物质的表面或聚集于溶液的表面,降低液体或固体表面张力的物质。
如果采用差的环氧树脂做原材料,环氧树脂的固体含量就比较低,拉伸强度差,密度、表面活性剂不高生产的环氧地坪漆产品的固含量就低,固含量低硬地就差,硬度差就直接影响环氧地坪漆的抗刮伤和耐磨性能,密度、表面活性剂不高会影响环氧地坪漆的光泽度,流平性从而影响环氧地坪工程的表面效果和使用寿命。经处理的高标号水泥,即胶结物。 金刚砂地上的色彩除选用水泥赋性外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合 色等多种色彩可供选择,本工程地上选用蓝灰色。 金刚砂地上的适用范围: 用于须耐磨冲击且减少尘土并符合金刚砂地 面需要的混凝土地上,如:仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、 车库、货仓式商场等地上。其功用特征为:高耐磨性、减少尘土、耐 冲击性、施工便利。
二、 施工技术流程 垫层处理→钢筋绑扎→底层混凝土浇筑、 (一同金刚砂拌合) 刮平 →抹光面拍浆→初次撒布金刚砂拌合料及抹平、 磨光→第2次撒布 金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及保护
三、 操作要害 1、 垫层处理 垫层处理即进行场所平整处理,在施工过程中进行抄平、放线, 做好标高控制,场所平整处理完毕后按图纸方案需要进行钢筋绑扎。 2、 底层混凝土浇筑 混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状况, 混凝土尽或许一次浇 筑至标高,有些未抵合格高处用混凝土料补齐并振捣,制止运用砂浆 修补。振捣时运用平板式振捣器振捣,柱、边、角等部位用木抹子拍 浆,混凝土刮平后水泥浆浮出表面起码 3mm 厚。混凝土施工完毕后, 如工期需要紧,可选用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后 初步金刚砂面层施工;如工期需要松缓,可待混凝土凝聚 2~4h(受 现场环境影响)后初步金刚砂面层施工。混凝土施工过程中一同进行 金刚砂材料拌合。由于我们单位初次进行金刚砂地上施工,在材料 的协作比等诸多方面要素的影响下, 本工程选用预制成品金刚砂拌合 料。 3、 初次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布的机缘随气候、温度、混凝土协作比等要素而 改动。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉效果;撒布太晚混凝 土已凝聚,会失掉粘结力,使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而构成 剥离。 区别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上, 约下沉 5mm 时, 即可初步初次撒布施工。
施工注意事项:
1)**进行混凝土凝结时间试验,选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层 无法施工,混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
2)**制定合理的混凝土施主工艺,确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
3)**根据要求选择合理的面层材料,严把材料进场关,严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。
4)**选择有施工经验人员进行专门的水平控制和面层施工以确保质量。
5)**加强成品保护意识,特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。
环氧树脂的HLB值和混炼会影响环氧地坪漆的防水效果和粘结性,环氧树脂的HLB值为亲水亲油平衡,用以衡量表面活性剂分子中极性基、非极性基两部分的相对强度。若极性基团愈强,其HLB值就大,亲水性愈强;防水效果就越好,封闭性也强,若非极性基团愈长,其HLB值就小,亲水性愈差防水效果就差,封闭性也差。环氧树脂的混炼是将塑炼胶或具有一定可塑性的生胶与各种配合剂经机械作用使之均匀混合的工艺过程。混炼后得到的混炼胶的质量,对配制胶粘剂的性能有很大影响。
环氧地坪漆在硫化过程中橡胶与硫磺和促进剂等在一定的温度、压力下,使橡胶大分子链发生交联反应的过程,也就是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。硫化是指胶料经过化学或物理方法处理后,使橡胶大分子通过交联从线型转变为网状结构,从而改善橡胶的物理机械性能和化学性能的工艺过程。
环氧地坪漆是贮存期性能变化的物料,在一定的条件下存放时,仍保持其可用性能的最长时间,环氧地坪漆老化是在加工、贮存和使用过程中,由于受到外界因素热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等作用,发生一系列物理或化学变化,使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏,以至丧失力学性能不能使用,这种变化的现象叫老化。
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