关于一种新的数控机床 -行业资讯

描述
本实用新型涉及电力设备描述，具体涉及一种数控机床。
背景
在数控加工中心数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
在加工中心
、卧式镗床、龙门铣床等那样的数控机床中，在进行加工之前，通过使用接触式探针等接触式传感器对固定支承于工作台上的工件的规定处部位等进行测量，由此求得加工起点、基准面的倾斜等。
现在的数控机床多为三轴联运数控机床，X轴，Z轴都是一起运行的，且方向都是一致的，容易撞到一起，容易引起误差，一致性差。对于批量加工某些零件时，效率低下，满足不了市场需求。目前急需一种能够很好地减少误差的数控机床。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够很好地减少误差的数控机床。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：本实用新型的一种数控机床，数控机床包括用于安装工件的工作台，及用于多个刀具装设的Z轴向主轴组，及用于控制Z向主轴组X轴向、Z轴向移动的主轴控制元件，及支承主轴控制元件和Z轴向主轴组的支撑承载元件，所述Z轴向主轴组设置有两组，所述主轴控制元件设置在支承主轴控制元件上，所述的主轴控制元件为两件，所述的主轴控制元件内设置有相互独立的X轴向驱动元件和Z轴向驱动元件，所述的支撑承载元件内设置有Y轴向驱动元件。
进一步地，所述X轴向驱动元件、Z轴向驱动元件和Y轴向驱动元件与多轴控制元件相连接。
进一步地，所述X轴向驱动元件为驱动元件和X2驱动元件；Z轴向驱动元件为 Zi驱动元件和Z2驱动元件；所述X轴向驱动元件包括伺服电机以及滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与伺服电机相连接。
更进一步地，所述多轴控制元件与总控制器相连接。
进一步地，所述总控制器为计算机。
进一步地，所述数控机床还包括报警装置，所述的报警装置与总控制器相连接。
更进一步地，所述数控机床还包括电压检测器，所述电压检测器与总控制器相连
接。
进一步地，所述电压检测器包括单片机、交直流转换器、电压转换器、电压采集模块、电源模块、无线通讯模块和滤波整流器，所述滤波整流器的电源输入端与电源模块相连，所述滤波整流器的电源输出端与交直流转换器相连，所述交直流转换器的电源输出端与电压转换器的电源输入端相连，所述电压转换器与单片机相连，所述电压转换器与电压采集模块相连，所述电源模块与单片机相连，所述电源模块与单片机之间还设置有开关及调试按钮，所述单片机与无线通讯模块相连。
进一步地，所述数控机床还包括冷却系统，所述冷却系统包括一个设置在数控机床外部的工作泵、冷却管和喷头；所述工作泵与冷却管相连接，冷却管与可调节位置的喷头相连接，所述喷头固定设置工作台上。
更进一步地，所述工作台上方设置有保护罩。
有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，安全性能高，成本低廉，**提升了批量工件生产的一致性，减少误差。本实用新型的X轴和Z轴分别为两组，X轴为Xi和x2 ;z 轴为和z2, X轴和Z轴可以分开运行。现有技术中，X轴向驱动元件、Z轴向驱动元件都是一起运行的且方向一致，本实用新型中Xi和X2轴向驱动元件、Zi和z2轴向驱动元件是可以单个分开运行也可合并运行，XI和X2轴与Z1和Z2轴方向一致和反方向运动，从而避免 X轴与Z轴之间的相互碰撞。XI和X2轴与Z1和Z2轴显示独立座标并可单个回工件原点、机械原点。本实用新型与现有技术相比，提高了装置的安全性能，提升了用户体验。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述；
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1工作台；2Z轴向主轴组；3支承主轴控制元件；4支撑承载元件；5Y轴向驱动元件；6多轴控制元件；7总控制器；8报警装置；9电压检测器。
实施
下面结合附图下面将通过具体实施例对本实用新型做进一步的具体描述，但不能理解为是对本实用新型保护范围的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型的一种数控机床，包括用于安装工件的工作台1，及用于多个刀具装设的Z轴向主轴组2,及用于控制Z向主轴组控制X轴向、Z轴向移动的主轴控制元件3,及支承主轴控制元件3和Z轴向主轴组的支撑承载元件4,所述Z轴向主轴组2 设置有两组，所述主轴控制元件3设置在支承主轴控制元件3上，所述的主轴控制元件3为两件，所述的主轴控制元件3内设置有相互独立的X轴向驱动元件和Z轴向驱动元件，所述的支撑承载元件4内设置有Y轴向驱动元件5。
所述X轴向驱动元件、Z轴向驱动元件5和Y轴向驱动元件与多轴控制元件6相
连接。
所述X轴向驱动元件为驱动元件和X2驱动元件；Z轴向驱动元件为Zi驱动元件和Z2驱动元件；所述X轴向驱动元件包括伺服电机以及滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与伺服电机相连接。
所述多轴控制元件6与总控制器7相连接。
所述总控制器7为计算机。
所述数控机床还包括报警装置8,所述的报警装置8与总控制器7相连接。当雕刻
机遇到故障报警时停止工作的情况下，由报警装置8进行报警提示，然后将机器运行到该处的位置数据保存到存储单元内，当解除报警后，通过读取单元读取数据，并由控制单元控制雕刻机继续工作，而雕刻机不用重新对刀，这样就节约了人力物力，增加了工作效率，安全性高。
所述数控机床还包括电压检测器9,所述电压检测器9与总控制器7相连接。机器开始运作之后，把合理的电压范围输入电压检测器7, 一旦预测到电压不稳，使得机器停止运行。当电压处于电压范围时，机器继续工作。
所述电压检测器9包括单片机、交直流转换器、电压转换器、电压采集模块、电源模块、无线通讯模块和滤波整流器，所述滤波整流器的电源输入端与电源模块相连，所述滤波整流器的电源输出端与交直流转换器相连，所述交直流转换器的电源输出端与电压转换器的电源输入端相连，所述电压转换器与单片机相连，所述电压转换器与电压采集模块相连，所述电源模块与单片机相连，所述电源模块与单片机之间还设置有开关及调试按钮，所述单片机与无线通讯模块相连。所述无线通讯模块为wifi，可以使用wifi远程修改相关参数。
所述数控机床还包括冷却系统，所述冷却系统包括一个设置在数控机床外部的工作泵、冷却管和喷头；所述工作泵与冷却管相连接，冷却管与可调节位置的喷头相连接，所述喷头固定设置工作台1上。
所述工作台1上方设置有保护罩。
所述数控机床为雕刻机。
本实用新型结构简单，使用方便，安全性能高，成本低廉，**提升了批量工件生产的一致性，减少误差。本实用新型的X轴和Z轴分别为两组，X轴为Xi*X2;Z轴为Zi* z2, X轴和Z轴相互独立，可以分开运行。现有技术中，X轴向驱动元件、Z轴向驱动元件都是一起运行的且方向一致，本实用新型中X轴向驱动元件、Z轴向驱动元件是可以单个分开运行，且方向不一致，从而避免X轴与Z轴之间的相互碰撞。本实用新型与现有技术相比，提高了装置的安全性能，提升了用户体验。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物
界定。

资讯来源：伯特利