上海厂房水泥地坪施工价格 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

水泥地面起砂的因素：

　　1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮。
　　水磨石施工前后应注意的事项简介:
水磨石施工前事项：
1、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
　　2 、运输材料时注意保护好门框。
　　3 、进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时**，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
4、 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
水磨石施工后事项：
　　1 、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
　　2、分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。
　　3 、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
4、 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
　　2、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
　　
　　3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
　　
　　4、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。
　　
　　5、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。
　　
　　6、养护不当。计量工按石英砂配比（7号砂：9号砂＝8.5：1.5），胶砂比1：1.5～2.0的要求把称量好的环氧中涂树脂和石英砂放入搅拌容器中，并做好用量度记录，搅拌工先搅拌。
　　（2）、计量工按配合比依次准确称量好固化剂放入搅拌容器中，同时将用量做好记录。
　　（3）、搅拌工继续搅拌，至少搅拌3分钟，以保证混合均匀。
　　（4）、操作工用镘刀均匀镘匀。
　　（5）、说明：中涂树脂若掺其他材料后，比重会有所变化，由实验室提供，以确定单位面积使用量。厚度应符合设计单位和业主的要求。
　　（6）、胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季更长。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。
　　5、环氧自流平面涂施工
　　（1）、面涂批补：搅拌合环氧面涂树脂和石英砂，胶砂比采用7号石英砂用带齿镘刀批刮，保证厚度0.20㎜，用脱泡滚筒脱泡，固化24小时后，表面检查，除去表面残余气泡等缺陷。
　　（2）、计量工将称好的树脂面涂料，放入搅拌容器中，搅拌工预先搅拌。
　　（3）、计量工按配合比依次准确称量好固化剂及其它辅助材料（比如色浆），逐次放入搅拌容器中，同时将用量做好记录。
　　（4）、操作工继续搅拌，至少搅拌5分钟，以保证混合均匀，色泽一致。
　　（5）、操作工用带齿镘刀批刮施工，直到均匀。
　　（6）、批刮完毕后，用脱泡滚筒除气泡，待其固化后，养护48—72小时，即可投入使用。如客户需要，可用打蜡来保护表面。
　　（7）、面层施工完毕，要求平整光滑，色泽均匀，无瑕疵，否则应及时返修，直至合格。
　　注：本阶段为施工关键阶段，除确保封闭施工外，应确保施工环境符合施工要求并保证供电（照明、动力等）。
　　三、施工要点：
　　（1）、施工时现场环境条件：温度在10℃以上，相对湿度应低于85%，尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间，应把门、窗关紧，缝隙与透风处用护面胶带封好，防止粉尘吹入污染加工区。
　　（2）、夏季因昆虫对色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要喷洒杀虫剂。
　　（3）、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线（或与不涂部分的界限）应贴好护面胶带。
　　（4）、严禁交叉施工（包括工艺隔艺隔层内）严禁无关人员进入施工现场。
（5）、搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。

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