关于钻铣复合刀具 -行业资讯

描述
本实用新型属于机械描述，涉及一种刀具，特别是一种钻铣复合刀具。钻攻中心

背景
轴类零件是常见的典型零件之一，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴；或分为实心轴、空心轴等。轴类零件通常用于支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
轴类零件在大批量加工时通常采用的工艺是先加工端面再钻中心孔，然后对轴类零件的外圆面进行加工。现有技术中，通常采用车削或者铣削工艺加工轴类零件的端面，并且加工端面和钻中心孔分别在两个不同的工位中进行，加工不方便。
为解决上述的问题，技术人员设计开发了一种能够通过换刀实现一次装夹完成轴类零件铣端面和钻中心孔加工的机床。现有的刀片可更换的盘铣刀，例如，中国专利【ZL专利号200920203826. 2 ;授权公告号CN 201537731U】公开了一种盘铣刀，该盘铣刀是可转位面铣刀，由夹紧元件将可转位刀片夹固在刀体上；并具有特定的刀片角度、刀片外形。
上述的机床虽然在一定程度上简化了轴类零件的加工工艺，提高了加工效率，但加工过程中仍需要换刀，使机床的结构复杂，并可能影响中心孔的加工精度。
内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钻铣复合刀具，本实用新型解决的技术问题是实现一种刀具完成铣轴类零件的端面和钻中心孔的加工过
程。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻铣复合刀具，包括与机床主轴相连的基座，其特征在于，所述的基座上设置有铣刀盘和中心钻，所述的铣刀盘一端通过紧固件与上述的基座固连，另一端周向设置有若干个刀刃，所述的基座上还设有用于将中心钻与基座固定的锁紧机构。
本钻铣复合刀具设置在机床主轴上，用于完成轴类零件铣端面和钻中心孔的工序。安装时，铣刀盘通过基座与机床主轴相连，中心钻通过锁紧机构固定在基座上，铣刀盘和中心钻均能在机床主轴的带动下转动。加工时，通过调整机床主轴的转速和进给方向实现铣端面和钻中心孔的加工过程。在铣端面和钻中心孔的过程中不需要换刀或者对工件进行重新装夹，加工方便，提高了加工出的中心孔的精度。
在上述的钻铣复合刀具中，所述的基座靠近铣刀盘的一端具有凸台，所述的铣刀盘的中心具有供上述的凸台穿过的让位孔，所述的铣刀盘通过螺栓与基座固连。铣刀盘套设在凸台上，能限制铣刀盘的径向位置，使铣刀盘和基座的固定更可靠。
在上述的钻铣复合刀具中，所述的基座和铣刀盘相抵靠的端面上均具有定位槽一，所述的定位槽一上设置有定位键。定位键的两端部分别位于基座和铣刀盘的定位槽一内，对铣刀盘起到周向定位作用，防止铣刀盘相对于基座的转动。
在上述的钻铣复合刀具中，所述的锁紧机构包括夹紧头和位于凸台上的锥形孔，所述的夹紧头的端部呈瓣状，所述的夹紧头的端部侧面的锥度与上述的锥形孔的锥度相对应，所述的夹紧头的端部还开设有安装孔。中心钻装入安装孔内，夹紧头装入锥形孔内时，夹紧头呈瓣状的端部收缩并夹紧中心钻。
在上述的钻铣复合刀具中，所述的锁紧机构包括钻夹头和位于凸台上的通孔，所述的钻夹头与凸台相固连。中心钻能够安装在钻夹头上，中心钻的刀身能伸入通孔内。
在上述的钻铣复合刀具中，所述的基座靠近机床主轴的一端具有底座和凸肩，所述的机床主轴上具有能与上述的底座相配合的凹槽，所述的凸肩上周向设置有若干个定位孔，所述的凸肩通过螺钉与机床主轴相固连。底座和凸肩的配合对基座的起到径向限位的作用。
在上述的钻铣复合刀具中，所述的凸肩和底座之间具有定位槽二。
在上述的钻铣复合刀具中，所述的刀刃的数量为610个。作为优选，刀刃的数量可以定为8个。
在上述的钻铣复合刀具中,所述的刀刃采用可拆卸结构与所述的铣刀盘相连。刀片在磨损后可进行更换。
在上述的钻铣复合刀具中,所述的中心钻位于铣刀盘的中心处。便于机床主轴在
加工中心孔时的定位。
与现有技术相比，本钻铣复合刀具的优点在于：
1、本钻铣复合刀具的铣刀盘和中心钻能够通过基座同时与机床主轴相连，在加工时不需要换刀或者对工件进行重新装夹，加工方便。
2、本钻铣复合刀具的铣刀盘通过螺钉与基座固定，并且铣刀盘和基座之间还具有径向和周向的辅助限位，使铣刀盘与基座之间的连接更可靠。
3、本钻铣复合刀具铣刀盘上的刀刃可以在磨损之后进行更换，而不必更换整个铣刀盘，节省生产成本。
附图说明
图1是本钻铣复合刀具的爆炸结构示意图。
图2是本钻铣复合刀具装配结构的剖视结构示意图。
图3是本钻统复合刀具基座的结构不意图。
图4是本钻铣复合刀具基座的俯视结构示意图。
图5是本钻铣复合刀具基座的A-A方向上的旋转剖视结构示意图。
图6是本钻铣复合刀具铣刀盘的结构示意图。
图中，1、基座；11、凸台；12、锥形孔；13、底座；14、凸肩；15、定位孔；16、定位槽二；2、铣刀盘；21、让位孔；22、刀刃；3、夹紧头；4、定位槽一。
实施
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一：
本钻铣复合刀具设置在机床主轴上，用于完成轴类零件铣端面和钻中心孔的工序。本钻铣复合刀具包括基座1、铣刀盘2、中心钻和锁紧机构。
具体来说，如图3、图4和图5所示，基座1呈柱状，基座1的一端具有底座13、凸肩14和定位槽16。凸肩14上周向设置有若干个定位孔15,定位槽16位于底座13和凸肩 14之间。机床主轴的上开设有与底座13相配合的凹槽、与定位孔15位置相对应的螺纹孔和与定位槽16位置正对的键槽。基座1安装到机床主轴上时，底座13与凹槽相配合，定位键设置在定位槽二16和键槽内，螺钉穿过定位孔15旋入螺纹孔内将基座1与机床主轴固定，基座1与机床主轴的定位可靠。
如图4和图5所不，基座1的另一端具有凸台11、定位槽一 4和螺纹孔。如图6所示，铣刀盘2呈柱状，铣刀盘2的端面上开设有供凸台11穿过的让位孔21，铣刀盘2的一端具有一凸起部，另一端为刀刃部。凸起部上加工有定位槽一 4,位于基座1和铣刀盘2上的定位槽一 4位置相对应。刀刃部包括若干个周向分布在在铣刀盘2上的刀刃22,本实施例中刀刃22的数量为6个。安装时，铣刀盘2套设在凸台11上，能限制铣刀盘2的径向位置，将基座1和铣刀盘2上的定位槽一 4调整到位置正对，定位槽一 4内设置定位键使基座 1和铣刀盘2周向定位，再用螺钉将铣刀盘2固定到基座1上。
如图1所示，锁紧机构用于将中心钻固定到基座1上，包括夹紧头3和位于凸台11 上并贯通基座1的通孔，该通孔位于凸台11上的一端加工成锥形孔12,用于安装夹紧头3。夹紧头3的端部呈瓣状，夹紧头3的端部侧面的锥度与锥形孔12的锥度相对应，夹紧头3 的端部还开设有安装孔。中心钻装入安装孔内，夹紧头3装入锥形孔12内时，夹紧头3呈瓣状的端部收缩并夹紧中心钻，中心钻位于铣刀盘2的中心位置。
本钻铣复合刀具设置在机床主轴上，在加工轴类零件时，通过调整机床主轴的转速和进给方向实现铣端面和钻中心孔的加工过程。在铣端面和钻中心孔的过程中不需要换刀或者对工件进行重新装夹，加工方便，提高了加工出的中心孔的精度。
实施例二：
本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，铣刀盘2的刀刃22采用可拆卸结构安装，铣刀盘2呈前大后小的伞状结构，其大端为刀刃22安装端，小端为连接端。刀刃22的数量为610个，本实施例中刀刃22的数量定为8个。锁紧机构包括钻夹头和位于凸台11上的通孔，钻夹头与凸台11相固连，中心钻能够安装在钻夹头上，且中心钻位于铣刀盘2的中心位置。钻夹头可采用市面上销售的钻夹头广品。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属描述的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了基座1、凸台11、锥形孔12、底座13、凸肩14、定位孔15、定
位槽二16、铣刀盘2、让位孔21、刀刃22、夹紧头3、定位槽一 4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。加工中心

资讯来源：伯特利