景德镇环氧耐磨厂房地坪施工多少钱 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
地面空鼓及裂缝 (1)原基层处理或养护不好 (1) 用小锤敲打基材,对空鼓部分做好标记,用切割机切缝或打孔灌注环氧树脂砂浆修补 (2)长久需要翻新 (2) 用目视方法发现裂缝,用切缝机切成V字形后用环氧树脂砂浆填下 局部不固化或发粘 (1)主剂和硬化剂不配套或配比不正确 在使用环氧地坪产品时一定要按照说明给定比例调配涂料,并搅拌均匀后再进行施工 (2)在调配两个组份时没有搅拌均匀,造成涂膜缺陷 在压痕 (1)施工环境温度太低,反应不完全 (1)选择适当的施工环境 (2)硬化剂加入比例不符或硬化剂不配套 (2) 正确配套或配比硬化剂 (3)未实干 (3) 注意保养时间 漆膜发白 主要是由于施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成硬化剂里的胺析出产生白雾集结在表面 所以施工时必须注意环境的相对湿度要小于85% 漆膜粉化 (1)过度稀释,漆膜太薄,树脂无法**粘结颜填料 (1)铲除粉化层 (2)底材太疏松,树脂过多渗入基底,无法**粘结颜填料 (2)遵循施工规范,切勿过度稀释 (3)施工时基层温度太低,成膜不佳 (3)必须选用合适的底漆封固基底 (4)基底及环境温度过高,重涂时间短,通风差,无法完全成膜 (4)保证施工环境符合施工要求 (5)测试时未够7天成膜期 (1)基底疏松度不均一,对树脂的吸附度不同 (1)使用底漆Q587,特别是修补处,必须与周边相同,先上底漆后再上面漆 (2)底漆Q587施工厚度不均一 (2)确保各层厚度一致,无漏余 (3)同一地面使用不同的施工工具或使用不同批号的产品 (3)确保使用一致工具,在同一地面使用同一批号的产品 (4)未**“湿接”,接痕明显 (4)确保施工条件,施工工艺符合要求 开裂 (1)混凝土与抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等没清理干净 (1)在涂层施工前,必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水清洗干净 (2)基层起砂 (2)基层应保持干燥,含水率小于10%,并不起砂 (3)涂层过厚或基层潮湿 (3)对基层表面光滑部位进行打毛处理 (4)选用合适的腻子和涂料,使之相匹配 由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行,为保证耐磨层 施工质量和施工进度,混浇筑应作好配合;
②模板设置应平整坚固,模板以 6 米为宜,并涂脱模油,用水平仪随 时检测模板标高,对偏差处应及时调整;
③混凝土强度不低于 C25 ,且尽可能小的水灰比;
④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业,振捣后使用水平仪检测模 板水平情况,对偏差部位进行调整;
⑤使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板)多次反复压,并保持钢模 洁净,使地坪平整,无法使用钢辊作业部位,应用刮尺整平
⑥对泌水严重部位,应用橡胶管去泌水;
⑦卸模**等耐磨面层完成第二天进行,第三天由建筑方切伸缩缝;
⑧在乙方施工期内,不安排交叉施工,并应负责对方已施工好的地坪 进行保护与养护,甲方应提供水电;
产品对水泥基面的要求 水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂浆起壳现象,**混凝土层与 砂浆找平层一起浇注; 如果先捣混凝土层, 则要求砂浆层的厚度不低于 4cm , 叉车道则要求更厚一些。
2. 要求表面不起砂,硬度好,没有水泥粉化现象。要求 A 、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养
3. 水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4. 要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用 3 米直尺平靠);
5. 表面干燥, 含水量小于 6, 保持地面干燥无油污 ,切记水泥地面保养期 过后进场施工前 5 天 , 不能用水冲洗或拖把拖地 .
6. 地坪表面的 PH 值应在 6.0~8.0 7. 地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣; 坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的 2% ,并且不大于 30mm 。
环氧地坪漆施工工艺
1. 基层处理:打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并 增加地坪涂层与地面的附着力。
2. 底涂施工:把环氧封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分 润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。
3. 中涂施工:将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀 镘涂成一定厚度的平整密实层。
4. 面涂批补:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的 空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸 尘器吸尽灰尘、打磨 平整。
5. 面涂施工:将环氧色漆及固化剂混合均匀后,可镘涂、刷涂、辊涂 或喷涂,使其流平,获得平整均匀的表面涂层。
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