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施工温度≥5℃,若要在<5℃施工的,选用特殊配方。湿度建议在75%以下施工。
2、施工时确保空气流通。调制使用量时,不能超过30分钟。
3、施工过程做好保养工作,避免灰尘、杂物侵入,影响漆面效果。
4、施工完毕后,需养护至少7天方可投入使用。养护期间,特别不能有水或者各类溶液浸润。环氧自流平地坪特点及材料性能要求
1)地坪特点:环氧自流平地坪特点是表面洁净光滑,地面整体性好、无接缝,耐磨抗腐蚀。
2)环氧地坪材料性能要求
环氧地坪基础材料是环氧树脂,环氧树脂类型及分子量的不同对涂料性能的影响很大,因环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的脂肪族羟基和醚键。为了获得良好的流动性,便于施工,宜选用低分子量的双酚A型液体环氧树脂。
固化剂应具有较低的粘度.对于环氧自流平涂料,要达到一次施工成厚膜、短期固化后具有较高的粘接力,固化剂的选择是配方关键,宜选用2种或多种固化剂进行复配,以达到所需要的“镜面”效果。复配固化剂中应含有抗水斑与抗白化的成分。
其次是颜料及填料的选择。宜选用耐化学介质性能和耐候性好的无机颜料,如钛白、氧化铁红、氧化铬绿等,填料的选用对涂层最终的性能影响极大,适量的加入不仅能提高涂层的机械强度、耐磨性和遮盖力,而且能减少环氧树脂固化时的体积收缩.并赋予涂料良好的贮存稳定性。
为达到涂料或涂层的使用性能,常加入一定助剂。比如分散剂,以防止颜料沉淀、浮色、发花,降低色浆粘度,提高涂料贮存稳定性,促进流平。还可采用消泡剂,因生产和施工中会带入空气.而厚浆型涂料粘度较高,气泡不易逸出,通过消泡剂来减少气泡,保证表面观感。流平剂也是助剂材料的一种,主要是为了降低体系的表面张力,避免成膜过程中发生“缩边”现象,提高涂料流平性能,改善涂层外观和质量。
环氧自流平施工条件及要求
1)基层条件
首先应对环氧自流平施工前应进行细致检查,确保施工前基层符合工艺要求。基层如果是混凝土材料,主要检查混凝土含水率、平整度、混凝土强度的测定。其中混凝土含水率对地坪涂膜影响很大,施工单位应高度重视,重点检查。含水率的测定通常采用无线电频率测试法、塑料薄膜法、氯化钙测定法来完成,其中塑料薄膜法为常见做法,是把45cmx45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,将四边用胶带纸密封16h后,若薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装,混凝土基层的含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装施工。
其次应认真做好基层表面处理,基层表面处理通常做法是酸洗法,尤其适用于油污较多的地,即用10%~15%的清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并采用毛刷刷洗,该方法可**泥浆层并提高光滑度。另外可通过物理**表面污渍,即用喷砂或电磨机**表面突出物、松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞的地面,再用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
基层质量是保证地坪涂料施工质量的关键,应根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209-95)的规定,明确基层抹灰质量验收标准。以保证地坪涂料施工在合格的基层上。基层面为混凝土面层时,其强度不应小于C25,否则地坪施工固化后会产生双向应力,脱离基层,造成剥离
5、严禁混入其它油漆。
6、必须严格按照规定比例加入固化剂。
7、保持被涂物表面的清洁,被涂物含水率必须小于7%。
8、保持涂装环境清洁,严禁在有大量灰尘的环境下施工。环氧砂浆地坪漆涂料的种类:在相同的固化条件下,环氧砂浆地坪漆涂料的类型不同,固化速度有很大的差别。挥发性油漆固化快,油性漆固化慢。
2、固化的温度和湿度:当温度过低时,溶剂挥发和反应时间慢,漆膜就难以固化;提高温度,能加速溶剂挥发和水分蒸发,加速涂层氧化反应和热化学反应,涂层固化速度加快。但不能无限度地提高温度,因为温度与固化速度不是成正比的关系。固化温度过高时,固化速度没有明显地提高,反而会使漆膜发黄或色泽变暗。空气中的湿度在45%-60%比较适合涂料的固化。湿度过大,涂层中的水分蒸发速度降低,溶剂挥发速度变慢,因而会减慢涂层的固化速度。
3、环氧砂浆地坪漆涂层的厚度:在施工涂料过程中,产品类型不同施工工艺也不相同,环氧砂浆地坪漆涂层的漆膜厚度也会影响固化时间。
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