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含水率的测定有以下几种方法:
a)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。
b)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。地坪漆脱落原因一般有一下几点:
1、底漆选择不当
2、底漆过厚
3、涂料层间再涂时间过长
4、重物坠落
5、油污面施工
6、水泥层不坚固
7、施工水泥层有水压上升。
预防方法
1、选择适当底漆系统,并进行小面积试验底漆附着力;
2、选择适当环气系统及工艺施作,以增强耐冲击性;
3、油污面须先清理,整理干净后,方可施工;
4、地下水压过高,应改用水性底漆或先施工断水层涂布后隔天再进行下一道工序。施工起泡的主要原因有三点:一是产品的施工粘度不合适,粘度太高,施工中起泡不易**。涂料兑水过量,粘度太低,施工起泡较严重。因此一定要根据施工经验和产品说明书进行调节施工粘度以防止起泡。二是施工工具的选择, 一般毛辊尤其是海棉滚筒,在滚涂过程中挤压空气比较容易起泡,用毛刷和排笔施工能够排除空气,减少气泡的产生,但刷涂施工效率比滚涂要低,喷涂也可以预防气泡产生。三是基层状况,基层过于干燥和粗糙,对涂料的吸收过快导致起泡。
二、漆膜开裂
涂料施工有时会出现漆膜开裂现象,施工环境、漆膜一次涂刷厚度是导致漆膜开裂的两个主要因素。对水性涂料来说,施工温度过低是开裂的主要因素,同时在过于干燥的大风天气施工,漆膜常会开裂,这主要是水份挥发太快造成的。施工如果不配套,也易出现漆膜开裂,如在弹性涂料表面涂刷普通非弹性涂料,很容易造成面漆开裂和起鼓脱层;另外,涂料施工时,漆膜一次性涂刷太厚,干燥过程中也常会使漆膜开裂,如在浮雕上施工时,接缝处容易造成漆膜过厚而开裂。
三、下雨后涂料会起鼓
下雨后外墙涂料有时会起鼓,涂料起鼓(如同大水泡)的原因是基层材料的耐水性差、腻子层受油污和灰尘污染所导致。要避免涂膜起鼓,首先涂料施工前一定要把基材处理彻底,确保基材干燥、无油污、无灰尘。同时也要注意施工的配套性,比如弹性涂料上就不能涂刷非弹性涂料。
四、外墙涂料出现雨痕
外墙涂料出现雨痕是一种常见的现象,主要原因有两点,一是施工现场环境较差,施工时漆膜被灰尘严重污染,雨水不均匀地冲洗而导致雨痕现象的发生。另一点是水性涂料本身的技术障碍所造成,水性涂料配方中加入了一定的水溶性表面活性剂,在涂料施工后的较长一段时间内(一般约 15天),漆膜遇水后被润湿,漆膜中残留的助剂发生迁移,形成雨痕现象,但随着时间的推移,雨水的增多,雨痕现象会慢慢地消失。
混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:
a)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。
b)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,不宜采用。
c)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、**器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。制造弹性聚氨酯涂料有挥发型和圈化型两种方法。挥发型聚氢酯涂料主要由长链预聚物经二元醇或二元胺扩链制得,为单组分,主要用做防雨布、帐篷、袋包、汽车坐垫、充气船等的涂布材料。弹性聚氨醋地坪涂料主要为双组分固化型.制备方法主要为两种:
a.采用长链低支化度的聚酯与异氰酸酯反应;
b.长链预聚物与芳胺反应。
常见的弹性聚氨酯地坪涂料有聚酯型和聚醚型两种。两种类型的弹性涂层在性能上存在一些差异。
聚酯型弹性漆膜耐水性不及聚醚型。聚醚型耐水性为聚酯型涂层的5~10倍,在常温25℃下浸泡自来水,聚蘸型涂层一年左右即起泡,而聚醚型则经过6年之久涂层还不起饱,强度下降20%~30“,但涂膜外观无变化。水对涂层有两个作用,一方面,水分子向涂层结构中扩散,进人到涂屡结构中的水起到内增塑作用,并使大分子之问的氢键作用减弱,代之以水与涂层极性基团形成氧键严重削弱了涂层分子链间作用力.导致涂层的物理机械强度下降另一方面,进^涂层结构的水,使涂层水解,乃至破坏涂层结构。
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