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粗骨料的影响:当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石的高。
细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。尤其是对精光的混凝土面层的影响很大,细砂拌制的砂浆往往干缩性大, 更容易出现龟裂。保水性也差,不利于地面砂浆压光。而且细纱中的含泥量相对也多往往含泥量大于国标要求的3%,会影响水泥与砂的胶结作用,降低混凝土表面 砂浆强度,容易导致表面起砂。
另外现场混凝土配比和理论配合比之间的差异也是现场工作人员经常忽略的。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并 根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展,应按施工 规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水。只有这样才能作出一块强度上满足设计要求的地坪。
地面的强度上面一旦出现问题,不会象结构上那么对安全构成很大的危害,但是在地坪越来受到业主重视的今天,往往对*终的客户满意度构成很大的威胁,地面的强度不足主要的表现为收光后没有光泽甚至地面起砂。
在楼地面起砂面积不大的情况下,我们常用的处理办法是:。
方法1:
(1)起砂部分用磨石水磨,直到地面露出坚硬、平整、光亮的表面方可。
(2)清理面层,再用钢丝刷**松动砂粒并冲洗干净,**在湿润面层上(但不得积水),用纯水泥浆罩面、压光。此方法容易产生的问题是处理后的地面剥壳和色差,很难彻底的处理完全。 地坪漆是易燃易爆危险品,在保存调配时要远离火源,同时其具有挥发性,在施工过程中要注意施工时间。具体注意事项如下:
1、地坪漆仓库内不许调配涂料,调配和施工场所应与仓库有一定的距离,以免易燃有毒的挥发性蒸气扩散到仓库内部。涂料包装桶应严格密封,同时要检查防止出现滴漏等现象。出现桶漏现象,需将该桶提出仓库,在安全的地方换桶或修补,切勿在仓库内使用焊接等方法修补。
2、地坪漆开桶时,应在仓库外,并不能用金属器械敲击,以免产生火花。不能再仓库内堆放敞口的涂料桶。用过的棉纱、废屑、空桶等不宜丢弃在仓库内。涂料空桶等应集中存放在通风良好的地方,并定期处理。
3、配制涂料要有专门的配料房或在室外的施工现象,不能再仓库内配料。配料房附近不得有火源,并配置一定的消防设备。配料房内部不得过多存放易燃易爆物品,并应经常清理,保持整洁。切勿将易燃涂料或稀释剂防止在人员经常走动、操作的地方。
4、配料房应通风良好,干燥,阴凉,保持一定的温度和湿度。各种涂料应放置整齐,双组分等多组分涂料要配套放置。
5、涂料桶开罐配置时可能发现各种弊病或病态,如沉底、结块、结皮、析出、胶凝、干化等,应按照涂料的相关防治措施进行处理。将涂料充分搅拌均匀和过滤。
6、双组份涂料按照一定比例调配均匀后,要有一定的活化期。调配好的涂料,如放在大口铁桶内,要用双层牛皮纸或塑料纸盖住桶口,再用细绳扎住,防止气体挥发或尘屑落入。涂料要在尽量短的时间内用完,特别是双组分涂料有一定的使用期限。
方法2:
首先**浮砂,冲洗干净。凹凸不平处用水泥拌和少量107胶做成腻子嵌平,再用107胶加水(约一倍水)搅匀刷地面一遍,用以加强地面的粘结力,随后用107胶水泥浆分层刷3—4遍。此方法避免了**种办法的脱壳问题,但是色差和强度问题也还不能够很好的解决。
方法3:
将起砂的地面水磨出光亮后,用混凝土密封固化剂进行处理,由于混凝土密封固化剂具有迅速的提高混凝土表层强度和增加地面的密封性,所以能够较好的避免脱 壳,且达到面层补强的目的,但此法的缺点是:“无法遮盖混凝土磨光的痕迹,会有类似水磨石的砂石露出”,尽管这样更能够增强地面耐磨度和强度,但是对于对 外观要求比较在意的业主,很难让客户完全满意,如果能够在地面没有起砂的时候就施工混凝土密封固化剂,就更能够很好的解决这个问题,但是此时无法准确的判 断地面强度欠缺的部位,必须在所有的地面上都施工混凝土密封固化剂,相对增加混凝土的造价。
三、 色差的成因及预控
色差的成因很简单,混凝土入模前是由胶凝材料和骨料掺水拌制而成的一种不均匀的组合体。由于自身的不均匀性和施工规程中的“不均匀性”*终导致混凝土成型 后的不均匀性——色差,预防的措施也很简单即尽可能在混凝土的拌制过程中和施工过程中保证混凝土的均匀性,可是往往是越简单的问题越不好解决,这需要我们 每一个建筑者的共同努力。
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