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含水率的测定有多种方法。目前在现场测定通常采用专门的混凝土含水率测试仪检测,这种仪器根据电学原理能够检测出混凝土表面20㎜左右的含水率,准确性较好。另一种定性的检测方法是“塑料薄膜覆盖”法
在我们防腐蚀施工中,涂层与基层之间的粘接力是持久的,这就要求表面干燥、平整、密实,无其他污染物。在防腐蚀失效案例中常见的气泡、起壳、起鼓现象,相当程度上都是由于没有进行前处理或后处理失当造成的。无论新旧,基层都是防腐施工的基础,从施工基层开始,考虑到用户的要求,是十分重要的。这样才能确保防腐蚀系统的成功。
一、基面的成型施工
随着外资的大量涌入,芯片、食品、化工、汽车等加工、生产基地在中国落户,对生产环境的要求越来越高,如落户上海张江高科技开发区的中芯、宏力两大晶元生产企业,防腐、洁净的面积都超过十万平方米,对其防腐、洁净功能与外观要求都非常高。以宏力厂房为例,混凝土的强度要求为C40。整度要求甚高,土建施工单位采用分仓制模。
在防腐蚀大面积施工中,往往要求具有较好的排水功能。一般做法是:用人工抹成一定的排水坡度,如果我们采用震桥,只需调整相应角度即可。无论是从效果还是施工速度,其他设备是无法达到的。当大面积大跨度时,其优越性极其明显。对于教小面积的混凝土浇注施工,可以采用手提式震动杠。既能增加混凝土地面的平整度,又能增加地面的密实度,造价不高、经济实用。
地面抹平通常采用手工、小型抹平机、震桥加抹平机的施工方式。
二、基面的分析
在进行防腐施工前,对现浇上混凝土面层进行**的分析评估,并根据测试结果,采用不同的措施。
1含水率测试
采用含水率检测仪,当含水率低于8%,可以进行防腐蚀施工;当高于8%时可采用自然风干,或增加树脂防潮层。
2强度测试
防腐蚀施工,一般要求混凝土的强度为C25以上,当〈25N/ 应当采用增强措施,特别是地面起沙时,应用树脂增强剂处理地面。
3空鼓检查
基面一旦产生空鼓现象,防腐施工肯定会失败,一定要仔细检查并标出空鼓的位置与面积,当产生小面积空鼓时,可以采用灌注增强树脂或沙浆树脂添平;当空鼓面积较大时,要么重新找平施工,要么大面积钻孔灌注增强树脂。
三、基层处理
众所周知,同一基面以不同的机械,不同的方式处理,其效果是完全不同的,在混凝土振捣的过程,其表面形成一层浮浆,在表面处理过程中,只有将这些浮浆完全打掉,才能使树脂与混凝土粘接力增强。处理过程中形成的“刨面”的多少,成为评价功效的一个重要指标,一般要遵守如下几条原则:
a待涂装的结构不能破坏。
b不能损坏原混凝土基本结构
c震动不应破坏水泥粘接料本身的结构特别是同粗骨料的结合。
d使用热处理时,应避免对深层造成的热破坏。
e尽可能避免化学处理,尤其是酸类的使用。
常用的处理方式对防腐涂层与基面粘接力的影响:
处理方式 对粘接力贡献
使用钢刷 0-+15%
研磨机 -10-+50%
抛丸机 +30-+50%
蒸汽喷射 0-+10%
新浇筑的混凝土土地面
混凝土主要是由水泥、砂、石、灰泥等组成,吸水率大、碱性强、干燥慢。新浇注混凝土的表面泛碱物和吸水率是影响涂装质量的关键,所以,在涂装前要干燥相当长的时间,除非特别减水,否则一般要求干燥28d以上,基面含水率要小于6%。表面泛碱物要彻底**.必要时做中和处理。混凝土强度要求达到c25以上。地面平整度用2m靠尺检查,间隙不得大于3mm。
2、石材地面
主要是瓷砖地面或者花岗岩、大理石、水磨石等石材地面,涂装前要充分打磨,达到一定的粗糙度,提高地坪涂料的附着力。石材地板在使用过程中,通常会打蜡保养,地板蜡会严重影响涂料施工,引起不润湿和附着不上等问题,所以要用除蜡水等清洗干净,石材地面都有接缝、破损,水磨石表面还存在凹坑等缺陷t涂装前要用腻子找补平整。
3、旧地面
已经使用过的旧地面,破损部位应找补。如果有蜡层、油类污染、化学腐蚀介质和旧涂层,应当采取相应方法处理
抛丸机处理过基面、表面形成均匀的粗糙面,其创面可达90%以上,有利于树脂的渗透,增强树脂与基面的粘接力。对于一些重要的防腐结构,通过抛丸处理基面,能增强防腐效果。
四、基层的处理
在防腐实践中,往往需要处理各种不同的旧基面。有的是破损的树脂涂层,有的是被污染的地面或墙面。采用专用的技术与设备就显得尤其重要。
对于食品加工、机械加工等旧厂房的车间地坪,往往产生严重的污染,在我们做防腐涂装前,需对地面进行彻底的清洗。
除了清洗以外,还需要进行研磨或喷沙处理。
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