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普通水泥混凝土地面一般采用C20以上强度,15~20cm厚的素混凝土直接收光做面层,或在混凝土垫层上再做3~5cm厚,C30以上强度的水泥砂浆罩面层。这种地面形式是***的地面形式,但并不是最经济的地面形式,一般使用两年以后,在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象。随着使用年限的延长,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化,影响正常使用。具体表现在货物堆放无论时间长短,上面总是布满灰尘。 地板砖地面,根据不同材质的选择,一般每平米造价比普通混凝土地面增加30―60元左右。这两种地面形式在使用功能上基本解决了混凝土地面的翻砂起尘问题,但其面层本身与混凝土基层是剥离的,所以在重车的作用下,极容易造成地板砖面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象,不但影响了库区的整洁、平整,而且随着使用,破坏区域会越来越大,使用寿命也很短。
二、新型地面形式的介绍——耐磨地坪
对于使用耐磨地坪的地面要求,实际上最关键解决的是抗叉车碾压和抗车轮摩擦的问题,同时尽量能提高地面的装饰性,达到耐用、美观的效果。根据新建或改造项目的不同,可以采用不同的地面形式。有采用经济、实用的耐磨地坪或是在采用耐磨地坪的同时,可以在原地面的基础上考虑环氧涂装地坪和水泥地坪增硬剂进行处理。耐磨地坪是所有地面形式中最耐用、最经济的一种地面方案。选择耐磨地坪,不但彻底解决了地面的翻砂起尘问题,使用寿命可达到20~30年以上,而且地面施工速度快、周期短,与混凝土摊铺施工同步进行和结束,地面完工以后还可以承受重荷载车辆的碾压。
固化促进剂的主要功能是促进反应固化型涂料的固化反应,缩短固化时间或者在低温固化时不影响固化性能,是环氧地坪在低气温度施工时一种辅助添加剂。固化促进剂的选用原则:一是要具有明显的催化固化效果;二是与体系的相容性好;三是对固化体系不会产生不利影响以及具有好的化学稳定性和价廉,易得等。对于溶剂型或无溶剂型的双组分环氧地坪来说,常用的固化促进剂为有机胺类,例如叔胺 甲基二乙醇胺和氨基苯酚等
溶剂型环氧树脂涂料必须使用溶剂,合理地选用溶剂对于环氧地坪涂料的流平性,干燥时间等是非常重要。环氧树脂可以溶解于酮类,酯类,醚醇类和氯化烃类溶剂中,不溶于芳烃类和醇类溶剂。但是,芳烃类和醇类溶剂混合后可作为中分子量环氧树脂的溶剂。随分子量增加,树脂的溶解性降低。
以下几种常用的溶剂
a:醋酸乙酯
b:醋酸丁酯
d:甲基异丁基酮
e:环已酮
耐磨地坪是在新浇筑水泥混凝土并摊铺平整的表面,均匀撒布一层耐磨地坪材料,运用专业的抹光机进行提浆和收光作业,利用基层混凝土的浆将耐磨材料润湿后与基层混凝土形成一个整体,并在表面形成一个防滑耐磨面层,明显提高了混凝土的表面强度,增强了耐磨性能,**限度的解决了库区地面的翻砂、起尘问题。耐磨地坪材料是由含有不同精选(石英砂、金刚砂、金属、合金)骨料、特种水泥、聚合物添加剂、颜料等均匀混合而成的。耐磨地坪可以做成本色、灰色、红色、黄色、绿色等。环氧地坪自流平的特点
自1995年起,我国的一些先进制药企业已经开始实施GMP(Good Manufacturing Process)认证工作,各药厂都在努力使生产的硬件和软件水平均能达到GMP规范。规范中洁净度最重要的指标就是地坪的耐磨耗性,耐磨耗性越好,地面吸尘量也越低,所能达到的洁净级别越高。对于**别洁净场所(100一1000级),建议采用不析尘或弱析尘材料;析尘量较大的材料可用于低级别洁净场所(10万-3万级);而强析尘材料不能用于有洁净要求的场所。
为了满足工业化生产车间功能需求和现代化管理要求,常常选用具有特殊性能的地面材料进行地面装饰,其中地坪漆涂料是重要的选择材料。国外许多洁净车间地面也采用了整体聚合物面层,包括地坪漆涂料和贴面材料。
用于工业生产车间的地坪漆涂料,也称为工业地坪漆涂料,一般常用环氧树脂地坪漆涂料和聚氨酯地坪漆涂料。这两类地坪漆涂料都具有良好的耐化学品性,耐磨损和耐机械冲击性能。但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料,聚氨酯对潮湿容忍性相对较差,施工不慎易引起层间剥离、开裂等弊病,且材料对水泥基层薪结力较环氧树脂涂料低。因此当以耐磨、洁净为主要性能要求时宜选用环氧树脂地面涂料,而以弹性要求为主要性能要求时则宜使用聚氨酯树脂地坪漆涂料。
环氧树脂耐磨洁净地坪漆涂料多为双组分常温固化的厚膜型涂料,通常将其中无溶剂环氧树脂地坪漆涂料称为“无溶剂环氧自流平洁净耐磨地坪漆涂料”,即俗称的“环氧自流平地坪漆涂料”。国内在20世纪90年代开始研制和部分应用,经过十多年的发展和完善,目前已在国内药厂地面工程GMP认证中广泛应用,并取得了很好效果。
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