广东彩色塑胶厂房地坪翻新改造 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

诸多工程实例表明：楼地面起砂是建筑工程施工中的一大通病，只有在原材料的选用上严格把关选用合格材料，施工中控制好每一道工序，做好施工过程的事前、事中控制及事后处理，才可杜绝楼地面起砂的质量问题出现。
一、对楼地面起砂产生原因的分析
1.原材料的选用。原材料的选用是不可忽视的关键问题之一，应避免和杜绝使用低标号水泥或存过期结块的水泥，这种水泥的胶结性能较差，影响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且不耐磨；过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。
2.楼地面起砂原因。对于面层不要使用细砂，因为粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。砂的粒径过细，拌和时，水灰比增大，砂浆干缩性大，保水性也差，不利于地面砂浆压光，地面易裂。砂的含泥量过大，有机物含量超标，影响黏结力，均会引起楼地面起砂
3.水灰比的大小是直接影响强度的一个重要因素。砂浆或细石混凝土的水灰比过大，表面易产生泌水现象，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，从而使砂浆或细石混凝土的强度降低，不耐磨，容易产生起砂。水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或细石混凝土比较干硬，不但施工操作困难，干缩大，而且影响质量。
4.影响水泥凝胶的原因。砂浆或细石混凝土的表面压光时间掌握不当，混凝土表面的压光时间过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部完成；砂浆或混凝土表面会有一层游离水，对砂浆或混凝土强度的增长不利，压光时间过迟，水泥已经形成终凝硬化，水泥凝胶终凝；如此时硬性压光极易损伤水泥胶凝体的凝结结构，使面层失去了强度和抗磨性能。
5.成品保护方面。砂浆或混凝土表面尚未达到足够的强度就上人，对作业表面的扰动较大，破坏强度和抗磨性，导致地面起砂。
6.养护不及时。砂浆或细石混凝土拌和后，由初凝到终凝硬化，硬化后水化作用在潮湿环境下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆或细石混凝土的强度在水化作用下不断增长。如果养护时间过早，会导致地表面的脱皮、起砂；如果养护时间不够，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。

诸多工程实例表明：楼地面起砂是建筑工程施工中的一大通病，只有在原材料的选用上严格把关选用合格材料，施工中控制好每一道工序，做好施工过程的事前、事中控制及事后处理，才可杜绝楼地面起砂的质量问题出现。
一、对楼地面起砂产生原因的分析
1.原材料的选用。原材料的选用是不可忽视的关键问题之一，应避免和杜绝使用低标号水泥或存过期结块的水泥，这种水泥的胶结性能较差，影响砂浆或者细石混凝土的面层强度，且不耐磨；过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。
2.楼地面起砂原因。对于面层不要使用细砂，因为粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。砂的粒径过细，拌和时，水灰比增大，砂浆干缩性大，保水性也差，不利于地面砂浆压光，地面易裂。砂的含泥量过大，有机物含量超标，影响黏结力，均会引起楼地面起砂
3.水灰比的大小是直接影响强度的一个重要因素。砂浆或细石混凝土的水灰比过大，表面易产生泌水现象，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，从而使砂浆或细石混凝土的强度降低，不耐磨，容易产生起砂。水灰比过小，水泥用量过多，砂浆或细石混凝土比较干硬，不但施工操作困难，干缩大，而且影响质量。
4.影响水泥凝胶的原因。砂浆或细石混凝土的表面压光时间掌握不当，混凝土表面的压光时间过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部完成；砂浆或混凝土表面会有一层游离水，对砂浆或混凝土强度的增长不利，压光时间过迟，水泥已经形成终凝硬化，水泥凝胶终凝；如此时硬性压光极易损伤水泥胶凝体的凝结结构，使面层失去了强度和抗磨性能。
5.成品保护方面。砂浆或混凝土表面尚未达到足够的强度就上人，对作业表面的扰动较大，破坏强度和抗磨性，导致地面起砂。
6.养护不及时。砂浆或细石混凝土拌和后，由初凝到终凝硬化，硬化后水化作用在潮湿环境下，继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆或细石混凝土的强度在水化作用下不断增长。如果养护时间过早，会导致地表面的脱皮、起砂；如果养护时间不够，硬化的深层作用会因为水化热引起的水分迅速蒸发，形成缺水状态，减缓硬化速度，使得强度与耐磨能力明显降低。

资讯来源：4000709910