合肥污水厂地坪施工*** -行业资讯

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采用一次撒播金刚砂、圆盘机压实磨平、镘光机硬刀初凝前后压光到终凝前收光、镘光机硬刀终凝前后削光密封、养护的施工方法，具有不亲水，外部光滑坚实的优点，但是需要熟练技术工人操作且，新浇砼面一次撒播需采取新措施，养护密封技术难度大、人工费用大。
2.3 二次削光工艺
采用二次撒播金刚砂、圆盘机压实磨平、镘光机硬刀初凝前后压光到终凝前收光、镘光机硬刀终凝前后削光密封和养护结合的施工办法。同样具有不亲水，外部光滑坚实的优点，但是养护密封技术难度大、人工费用大。
通过对金刚砂地坪的不同工艺进行实验对比分析后，，可以看出二次收光工艺造价高、施工难度大、不适合超大面积施工。而二次削光金刚砂地坪在施工操作和价格上更具有优势，为此我们选取此方案为**方案。
3 具体施工策略
3.1 采用掺高性能减水剂不掺粉煤灰配合比砼为了使钻面金刚砂地坪结构实体的坍落度损失值不大于2mm，使其抗压强度及耐磨强度符合设计要求，金刚砂地坪“采用掺高性能减水剂不掺粉煤灰配合比砼”来浇筑地坪结构实体，以提高钻面金刚砂地坪结构实体的抗压强度及耐磨强度要求。
3.1.1 确定只掺高性能减水剂砼施工重点。通过集中讨论，明确了对地坪结构质量有重大影响的三个关键施工控制要素：一是混凝土运输时间，能否连同浇筑和技术间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，是确保地坪结构混凝土振捣密实的关键。二是混凝土坍落度，对大面积地坪混凝土的摊铺和输送有重要意义。三是混凝土浇筑的 **一道工序—振捣，是决定地坪结构成型好坏的关键。环氧自流平地坪施工必须保证地面基层环境条件成熟，通常新混凝土养护固化28天．地面含水率小于6％方可施工。

1)涂抹环境温度、湿度条件，通常不宜低于5~C。温度过低将影响材料稠度，不利于施工，温度过高，则会出现涂料反应快，使用实效短。来不及流平。湿度过大也会影响施工效果，湿度过大不利于涂层与基层结合。

2)工艺步骤。一是进行底涂施工，将低粘度无溶剂环氧封闭底漆调配适度后，利用滚刷滚涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，渗入到混凝土内层，以确保充分结合；二是进行中涂施工，该工艺属于关键环节，即将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径的石英砂充分混合搅拌均匀f有时需要熟化)，用刮刀涂成一定厚度的平整密实层，多采用锯齿状镘刀镘涂。然后用带钉子的辊子滚压以释出膜内空气：三是打平．即待中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面，腻子填平属修补丁艺，主要对水泥类面层上存在的凹坑，填平修补，自然养护干燥后再打磨平整：四是面涂施工，就是将环氧色浆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、滚涂或喷涂于下层表面，使其自流平，形成平整均匀的表面涂层。

3)工艺效果检验。自流平施工完成后，经养护，表面必须呈现平整光洁、色彩一致、无明显色差的整体效果。自流平的厚度视使用功能而定，地面平整度越差、涂层载重越大，越应采用越厚的涂装系统，否则会在使用过程遭遇损坏。自流平地坪的检验指标一般有三种，一是表观状况，二是饱满度，三是硬度。表观要求平整，无杂物，饱满度通常采用反光率来度量，要求反光率达到95％．硬度要求是足够的耐磨性，可通过破坏性试验来检验。

总之．随着人们对生产环境洁净度要求的提高，环氧自流平地坪的使用越来越多，市场前景广阔，且综合成本较低，是一种好的地面材料．尤其用于医院、洁净车间地面施工，在未来的建筑市场中，环氧自流平地坪会有更大的市场需求。施工前的基层要求

1.表面保护．

由于涂料施工完毕后是一层厚的弹性层，具有良好的弹性和韧性，要求施工时一次完成，否则后期的修补会影响涂层外观的整体效果．涂装前要完成动火作业。在涂装前对于不需要进行涂装的部位进行仔细的保护，特别是一些孔、洞、边缘等低矮处，用专用材料进行保护，确保涂料在施工过程中不流淌在不需要涂装的部位。

2．表面处理

①铝型材表面不能有水、油、灰尘等可能影响涂装质量的杂质残留在表面，对于不洁表面用专用的稀料或酮类溶剂(、丁酮或环乙酮)加以擦拭。
②铝型材表面存有底漆，需要用细的砂盘(相当于8O目至120N砂粒)加以拉毛。
③拉毛完毕后，将表面的灰尘等杂质彻底**干净。
④用专用稀料或酮类溶剂(、丁酮或环乙酮)对拉毛的表面擦拭一遍。
⑤检查表面的洁净程度，要求表面无油、无水、无尘等。
⑥表面处理完毕后，三小时内进行涂装施工。

二．环氧自流平地坪施工

1．主要施工用具

地面处理机械用磨削机、磨光机等、吸尘机械、搅拌器、刷子或滚筒、刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品。

2．涂装环境条件

—般胺类固化的环氧涂料在5″C以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂层感观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。

3．施工步骤

①底材处理达到要求后，进行底漆的涂装。底漆采用刷涂，滚涂方法进行。底漆按规定比例混合均匀。
②底漆施工完毕后，在6至72小时内涂装弹性体。涂装前对底漆加以拉毛处理，并用溶剂擦拭一遍。要求底漆表面无油、无水、无尘等杂质，若有油，可用专用稀料或酮类溶剂(、丁酮或环乙酮)清洗。
③弹性体按规定的比例混合均匀，采用刮涂、刷涂、滚涂相结合的方式施工。厚度采用划块法控制，根据要求涂装的厚度及每个包装的质量，确定每个包装涂料的大体面积。涂装完毕后，弹性体具有自流平性，可以形成平整的表面。
④弹性体实干后及时进行检查，对于有缺陷的部位，可以再加涂一道弹性体进行补救。对于保护部位，要及时去除保护材料，防止弹性韧性达到**时，不易去除。

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