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塑胶跑道铺设竣工后,需要保养7-10天后才能使用。
2、塑胶跑道在具备一定排水设施的条件下,适应全天候使用。塑胶跑道作为运动员训练、比赛和学生运动及健身锻炼之用,不适作其它用途;
3、避免害物质的污染,经常保持清洁,避免剧烈的机械冲击与磨擦,跑道上不准车辆行驶,堆压重物和锋利之物等(标准跑鞋除外)。运动员必须穿专门的运动鞋,钉子长度一般不超过7毫米,跳鞋一般不超过11毫米。若运动鞋带有较长的钉子时,则不允许在塑胶跑道上使用;
4、避免长期荷重;
5、避免烟火并隔离热源,避免接触有机溶剂、化学药品、烟蒂及其它火种、污染物等。
6、应经常用水喷淋清洗,清洗后胶面少量余水可用干布除去。沾上油污可用10%氨水或洗涤剂、洗衣粉擦洗干净。
7、塑胶跑道边缘应加保护,不得任意掀动,如发现道牙损坏、起泡现象应及时通知施工单位进行修补。基层、如水泥砂浆找平层,**含水率达12%左右,基层的**含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性,没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
从以上四个方面来分析,基层的潮湿是主要的,**干燥的基层是没有的。含水率的大小也不能决定地面是否会产生水泡,基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内,形成大小不一的气泡,由于环氧层本身不透水气,水气不能排出,留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上,多在基层与环氧层之间;基层中的水分是很难避免的,这就是造成环氧层起泡重要因素。
随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化,或渐渐升高,或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠,压力也随之降低,因被鼓起的环氧层有一定的强度,鼓包不能恢复原状,使鼓包内产生负压,这样又将基层内含有水分的湿气吸入,使包内产生的水分增多。待第二天升温时,由于包内可蒸发的水分增加,又产生更大的压力,使鼓包的体积又扩大,从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点,就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小,由于基层渐干,断了“水源”,也有因包大而扁平,减少了向上的撕开力,有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降,环氧层所受的拉力时大时小,使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。
采取措施防止水泡的产生。
1.解决环氧层起水泡的产生,又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”
(1)怕水;
(2)怕晒;
(3)怕灰尘。
2.采取措施防止水泡:
(1.)在基层上做防水层,防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内,基层或防水层抗压强度大于20MPa,进行环氧施工。
(2.)提高环氧层和基层或防水层的粘接力,克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
(3.)环氧层施工中,底涂层应选用质量好的材料,一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体,二、是提高粘接力,固化后少留残余物质或化学气体。
(4.)环氧施工完后避免阳光的照晒,减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
(5.)在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
(6.)总之防水材料在选用上必须,具备以下几点,1)抗渗不透气性;2)抗压性,强度大于20MPa;3)和地面有**的粘接性;4)和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天内不得上人,保护好成品。
解决方法:
环氧树脂防水地坪涂料是国内**的环氧防水地坪涂料,可以在一楼潮湿水泥、水磨石地板及施工不久养护期未到的潮湿水泥地板直接施工本材料,可以达到能与上层环氧结合紧密,耐重压、不起泡、不脱层等优点。保证一楼潮湿地板施工环氧不起水泡,与基材的附着力好、每平方米≥0.3kg。度:温度决定着化学反应的速度,温度高,反应就快,温度低反应就慢。温度高了之后,催化剂的量要适当调整,调整至反应速度跟施工速度同步。比如塑胶混合型跑道中间层,反应速度快了来不及摊开,反应速度慢了全部浆料流下底层,浪费材料,同时底层因多了填充料失去了弹性。温度还直接影响材料的粘度,粘度直接关系到施工品质。要根据温度调整稀释剂的量,稀释剂的量多了。稀释剂的挥发速度由温度决定,稀释剂的挥发速度又直接影响了表面层的效果。这中间的种种关联一定要熟练掌握,才能做出优良的塑胶跑道。
湿度:湿度也是一个致命的因素。所有的场地,都要打底胶,为的是增强扒地能力,使塑胶层不脱离地面。当湿度较高时,地面有一定的水汽。但胶水基本都是油性的,油水不兼容,使得胶水不能浸润地面,抑制了胶水的渗透能力,扒地能力极大削弱。有些场地湿度较大,直接浮出底胶,施工后直接起层脱落。有部分胶水是水性的,水汽大时反应湿度反而加快,这要控制好度。
风速:风速对稀释剂的挥发影响极大,稀释剂的不同挥发速度,会影响尤其是面层的品质。施工过程中,中间料总要保持一定含量的稀释剂,以控制粘度、流动性。
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