合肥食堂餐厅地坪施工*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
目前很多厂房由于地面使用时间很长,或者是一直地面没有处理过所以出现了一些问题,比如说地面起砂,地坪起砂,地面起灰,地坪起灰等,地面出现很多坑洼,地面起壳等很多问题。
普通水泥混凝土旧地面,一般使用数年后,在叉车的作用下地面会出现不同程度的起灰、起砂、起壳、开裂、空鼓现象,随着使用年限的增长,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化,影响正常使用。
主要表现在表面粗糙、不坚实,走动后表面有松散的水泥灰,用手摸时就掉干水泥面。
随着多次走动会出现砂粒松动或有成片水泥硬壳剥落,这属于地面起沙,有的用小垂敲击地面时有空鼓声,在受重力后会出现开裂,这些都严重的破坏了地面的使用功能。
混凝土新地面及耐磨地坪,出现不同程度的起灰、起砂、起壳、现象。
一切室内外的混凝土地坪(只要含有水泥)。均可硬化。
需要做环氧地坪的疏松翻砂混凝土地面,混凝土地面硬度不够,地坪漆易脱落,需要提高强度的水泥地面。孔洞
3.1 现象:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
3.2 产生的原因
(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
(2) 混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
(3) 混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。
(4) 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
3.3 防治的措施
(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时**干净;
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。
4.露筋
4.1 现象:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
4.2 产生的原因
(1) 灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
(2) 结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
(3) 混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆;
(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
(5) 木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋 ;
4.3 防治的措施
(1) 浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
(2) 表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。
5.缝隙、夹层
5.1 现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
5.2 产生的原因
(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、**表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
(2) 施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未**或未**干净;
(3) 混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
5.3 防治的措施
(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.
(2) 缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应**松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理.在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
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