合肥机械制造厂地坪施工*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
环氧地坪漆涂料涂装前没有过滤,混入机械杂质,这些机械杂质与涂料一起被涂装在了被涂物上,当涂膜干燥后机械杂质就突显在地坪漆涂膜上了,**导致涂膜出现了粗糙的现象。
三、由于聚氨酯环氧地坪漆涂料是双组分或多组分涂料,又属于化学固化型涂料,所以当涂料混入固化剂后,涂料就开始起化学作用,地坪漆涂料黏度就慢慢升高,到特定时间后就开始胶化,直接**固化成膜。当涂料开始胶化仍继续施工时,地坪漆涂膜就可能出现粗糙了。
四、施工现场温度太高,稀释剂挥发太快,环氧地坪漆涂料涂到被涂物上已经没有流平的时间就已经开始固化,因此就会出现粗糙的现象。
出现粗糙现象如何解决呢?
做好施工现场和待干现场的清洁工作,杜绝灰尘对环氧地坪漆漆膜的污染。涂料施工前,按产品说明书要求,调配好(按各组分的配比配好涂料,再用稀释剂调整到适合施工的黏度)地坪漆涂料后,用120目纱布把涂料过滤后再施工,即可避免由于机械杂质所引起的促擦现象了。
环氧地坪漆涂装前,根据涂料的可施工时间计算好涂料的用量,再进行涂料配比和稀释等后续工作,用多少配多少,不能多配。如发现有胶化的地坪漆涂料就不能再用。换用适合口径的喷枪,调整好空气压力和适宜的喷涂距离等。换用慢干的高沸点稀释剂。
处理好下层,从底层开始就要按施工要求做好,中层要杜绝粗糙现象,面层施工前一定要把中层清理干净,确认无灰尘后再施工,这样就可以解决环氧地坪漆该类的粗糙现象了。基层验收完毕且符合环氧施工要求;
2、施工现场无交差施工;
3、施工前已做好清理清洁;
4、对具体施工人员进行技术交底
5、基层缺陷已处理完毕;
三、环氧树脂砂浆地坪施工工序
1、基面打磨处理:
用专用打磨机打磨基面,使其表面平整且有一定的粗糙度,后用 专用吸尘器**灰尘。
2、高强渗透底漆:
滚涂高强渗透底涂漆一遍:将环氧树脂高渗透底漆按比例调配好 ,用滚筒滚涂的方法均匀涂于基面。 高强渗透底漆作用在于封闭地表的的孔隙,增强 地面与其后序的粘结力。 滚涂高强渗透底涂二遍:要求滚涂涂刷方向横纵交差,使其 覆盖**。 底涂总厚度为0.1-0.2mm 。
3、中涂铺设环氧树脂砂浆:
中涂一遍施工:将按比例调配好的中涂环氧树脂与50-100目的石英砂用搅拌器搅拌 均匀,用专用抹平机或手工批刮方式(依据现场情况而定)进行铺设压平处理。 用专 用打磨机打磨**遍中涂,使其表面平整且有一定的粗糙度,后用专用吸尘器**灰尘 。 中涂二遍施工:将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用搅拌器混 合均匀,用手工批刮方式铺设压平处理。
用专用打磨机打磨**遍中涂,使其表面平整且有一定的粗糙度,后用专用吸尘器 **灰尘。 中涂二遍施工:将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用 搅拌器混合均匀,用手工批刮方式铺设压平处理。 用专用打磨机打磨**遍中涂,使 其表面平整且有一定的粗糙度,后用专用吸尘器**灰尘。 中涂三遍施工:将按比例 调配好的中涂环氧树脂与石英粉用搅拌器混合均匀,用手工批刮方式铺设压平处理。 用专用打磨机打磨**遍中涂,使其表面平整且有一定的粗糙度,后用专用吸尘器** 灰尘。 中涂总厚度0.8-1mm 。
4、彩色面涂施工:
铺设面涂一遍:配制彩色环氧树脂面涂,用滚涂方式和无气喷涂方式(根据施工现 场而定)铺设面涂,要求颜色覆盖均匀。不同颜色应分区分时施工,以免颜色混淆。 铺设面涂二遍:配制彩色环氧树脂面涂,用滚涂方式和无气喷涂方式(根据施工现场 而定)铺设面涂。
用专用打磨机打磨面涂,使其表面平整且不漏中涂。后用专用吸尘器**灰尘。 总厚度0.3-0.4mm 。
5、罩光
配制环氧树脂罩光涂,用滚筒滚涂方式和无气喷涂方式(根据施工现场而定)施工表 面,使其表面光亮无涂刷痕迹。总厚度0.1-0.2mm
6、分割线施工: 按比例调配分割线环氧树脂,依据设计要求粘贴防污染胶带。用 滚涂刷方向涂刷分割线二遍,待未达到强度前清理防污染胶带。
7、变形缝处理 待面层施工完毕3天后,按结构设计图把伸缩缝取直,弹好线,伸缩 缝宽度6-8㎜**,深度不大于基层总厚度的1/3,然后塞入泡沫条,上边留5-7㎜进行打 胶,采用**的聚胺脂 弹性胶填缝,具有不开裂,不膨胀,不收缩,粘结力强等优点。
8、养护工作 正常温度下,48小时后可上人,7天以后可安装设备,走叉车及堆放重 物。
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