合肥建材市场地坪施工*** -行业资讯

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基层处理
用无尘混凝土打磨机打磨地面混凝土基层，凸起部分与边角局部高差较大时，使用手提式无尘打磨机打磨边角部分；清理地面和边角灰尘，并保持干净到涂层施工。对于较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50 mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护。对于打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧底漆直接修补；打磨好的表面存在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补后的混凝土表面须打磨平整。地面分格缝按要求切割。混凝土基层表面干净、无油污、空鼓、松动、裂缝、粉化等缺陷，酸碱值采用pH试纸测量，其pH<10；平整度标准值≤ 3 mm；其含水率应≤ 8 %。
2、环氧底漆的施工
环氧底漆施工时依照比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌，反应时间控制在10 min，粘度控制在S50-80；用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一道，避免漏涂，个别发白的地方在两次涂刷间可重新涂刷一遍；根据现场气温和通风条件，等候1-4 h，待涂膜表干后即可进行下步施工，底漆层养护硬化时间约8 h 以上。
3、环氧中漆的施工
环氧中漆的施工主要包括以下五个步骤：
（1）施工前保持底漆干净，将主剂及硬化剂混合，充分搅拌，反应时间控制在5 min，粘度控制在S120-S160；一次配给的涂料需在30 min 内施工完成；
（2）使用镘刀将涂料均匀涂抹，做法同封闭底漆；
（3）粗打磨。用W1700 型打磨机配金属颗粒20 目打磨片，将整个环氧中漆进行打磨一遍，其表面平整度用2 m工程检测尺、塞尺检测，允许偏差2 mm；
（4）坑洼修补。修补前应采用吸尘器将表面的颗粒和灰尘清理干净，用专用腻子涂在需修补处，局部较差处应施工两遍以上，专用腻子应按配比充分搅拌均匀；金刚砂耐磨硬化地面，俗称金刚砂耐磨地坪。自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石地面的**换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的**。
简介
矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
适用范围
用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。
特性
增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
工艺流程
**步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上;
第二步:边角加固,地面磨平;
第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料;
第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护.
技术指标
检测项目非金属指标
抗压强度（MPa）≥58.1≥58.1
抗折强度（MPa）≥12≥12
硬度回弹值4545
冲击力0.19j0.19j
防滑性同一般水泥地面同一般水泥地面
防火性发火地面发火地面
耐油性三年强度不变，油渗0.03mm
抗锈性5℅Nacl溶液浸泡2年零3个月锈斑
性能特点
均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、**硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的高性能耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。
基础要求
基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减少浮浆产生。
硬化剂表面**同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。
特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。
适用范围
适用于新浇混凝土施工，适用于室内外混凝土表面[1]
1、工业厂房、生产车间
2、仓库、物流中心
3、车库、停车场
4、超市、卖场
颜色
水泥色、灰色、绿色、黄色、红色等。
（5）精打磨。用W1700 型打磨机配金属颗粒60目打磨片，将整个环氧中漆再进行精打磨一遍，使表面平整、光亮，满足下一道工序的要求；在打磨后，应**检查环氧中漆面是否有裂缝，出现裂缝应及时处理；对于微小裂缝，可采用无溶剂环氧砂浆进行修补平整，其余较大裂缝，可用宽度20.0 mm 玻璃纤维布粘贴在裂缝表面，再用配比好的中漆涂抹；中漆层养护硬化时间约8 h以上，环氧中漆在转入下一道工序前，应采用吸尘器将地面和边角吸尘干净。
4、环氧面漆的施工
搅拌主剂，依照设计比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌均匀，反应时间控制15 min；使用滚筒或镘刀将其均匀涂布。施工完成后，24 h 后方可上人，72 h 后方可重压（以25 ℃为准，低温时开放时间需适度延长）；环氧面漆涂布完且干燥后用抛光机打磨抛光，满足质量要求后再涂一道养护蜡，保护涂膜表面。

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