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PVC地坪防水防潮施工方法:(2道涂层.厚度1.5-2.0mm)。具体为如下:
1.基面干燥需要晒水遇湿,但不能浇水,基面水分过多饱和状态会影响涂层渗透性.
2.**道涂层 HRM:水=1:0.3 搅拌均匀 用平刀刮涂大约0.5MM厚度界面涂层(受基面潮湿度不同有可能有些地方干燥过快涂层需要晒些水上去),1-2小时表干能上人后,施工第二道涂层.
3.第二道涂层HRM:水=1:0.26-0.28 电动搅拌均匀 用平道刮大约1.0左右厚度涂层 两道涂层纵横交错施工 防水防潮HRM用量大约2KG左右
地坪网特别指出:破损浮沙等地面快干早强修复(涂层2道.厚度3-10mm)
1.基面干燥需要晒水遇湿,但不能浇水,基面水分过多饱和状态会影响涂层渗透,浮沙去除杂物刮平预留涂层厚度即可
地面温度应高于露点温度3℃以上,否则地面易结露,影响施工;当夏季地面温度达到50℃或者更高怎么办?
1、尽量避免高温时段施工,可以采用早晚时段分叉施工,在使用各种材料前应先将乙组充分搅拌后,再按比例将甲、乙组分倒入搅拌桶搅拌均匀,熟化后再倒入石英粉或粉料,均匀搅拌后使用(严格控制注意熟化时间)。
2、夏季高温面涂更会清微分色,灰、蓝色出现的可能更大,应充分搅拌后再使用。
常见弊病及防止措施
为保证产品的实用质量,必须熟悉涂装技术。由于涂装过程中某些操作不当会造成地坪漆涂膜各种病态或出现异常现象。产生涂膜病态有诸多因素相关联,一种病态可能有几种因素引起。
(2)环氧地坪漆涂装质量控制
1、施工过程中的质量控制有的被涂物件表面需刮腻子,一定要刮得较薄,待彻底干燥后,才可打磨。
2、涂地坪漆底漆时要薄而匀,应按规定施工;涂膜不应有露底、粗粒和气泡等弊病。
3、地坪漆涂膜表面应平整光滑,不得有肉眼可见的机械杂质、刷痕及色调不匀等缺点。
4、施工每阶段,都要严格控制湿膜或干膜的厚度,保证地坪漆涂膜防护质量要求。
5、地坪漆涂装前表面处理的质量控制应按被涂物件表面处理要求,采用合理的表面处理方法,除去被涂物件表面的油污、锈蚀及杂质等不利物质,保证被涂物件表面有一定粗糙度、清洁、干燥。
6、最终质量检测地坪漆涂料施工程序全部结束后,要按质量标准规定进行**质检。需检测地坪漆涂膜的硬度、厚度、附着性、表面状态、光泽等质量指标。
3、夏季温度过高时,配料后应尽快使用,一般再30分钟内使用完毕,以避免材料凝结,
4、采用人工降温措施
5、为保证施工环境的相对湿度,可采用人工对施工现场加湿
6、施工后的现场应确保有专人照看,以免因温度的过高导致环氧地坪干缩裂缝!
2.**道涂层 HRM:水=1:0.3-0.33 搅拌均匀 用平刀刮涂大约0.5MM厚度界面涂层(受基面潮湿度不同有可能有些地方干燥过快涂层需要晒些水上去),1-2小时表干能上人后,施工第二道加砂找平涂层.
3.第二道涂层 HRM:砂:水=1:2:0.38-0.40 电动搅拌均匀调和成快干防水砂浆 用平刀一次刮大约3-10mm左右厚度找平涂层,厚度小建议1:1加砂 5mm厚度一下建议加120目小于0.3粒径石英砂 5-10mm加河沙石英砂均可。配制涂料要有专门的配料房或在室外的施工现象,不能再仓库内配料。配料房附近不得有火源,并配置一定的消防设备。配料房内部不得过多存放易燃易爆物品,并应经常清理,保持整洁。切勿将易燃涂料或稀释剂防止在人员经常走动、操作的地方。
2、环氧地坪漆配料房应通风良好,干燥,阴凉,保持一定的温度和湿度。各种涂料应放置整齐,双组分等多组分涂料要配套放置。
3、双组份涂料按照一定比例调配均匀后,要有一定的活化期。调配好的涂料,如放在大口铁桶内,要用双层牛皮纸或塑料纸盖住桶口,再用细绳扎住,防止气体挥发或尘屑落入。涂料要在尽量短的时间内用完,特别是双组分涂料有一定的使用期限。
4、涂料桶开罐配置时可能发现各种弊病或病态,如沉底、结块、结皮、析出、胶凝、干化等,应按照涂料的相关防治措施进行处理。将涂料充分搅拌均匀和过滤。
5、环氧地坪漆开桶时,应在仓库外,并不能用金属器械敲击,以免产生火花。不能再仓库内堆放敞口的涂料桶。用过的棉纱、废屑、空桶等不宜丢弃在仓库内。涂料空桶等应集中存放在通风良好的地方,并定期处理。
6、环氧地坪漆仓库内不许调配涂料,调配和施工场所应与仓库有一定的距离,以免易燃有毒的挥发性蒸气扩散到仓库内部。涂料包装桶应严格密封,同时要检查防止出现滴漏等现象。出现桶漏现象,需将该桶提出仓库,在安全的地方换桶或修补,切勿在仓库内使用焊接等方法修补
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