济南冷库地坪报价哪家便宜 -行业资讯

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混凝土竖向布灰应层次合理，每层不宜超过 450mm ，两层之间混凝土浇筑时间间隔不宜超过 30min ，振捣棒直径为 70mm ，*小频率 9000 次 /min 。振捣棒应从中间向边缘梅花形均匀布点。振捣棒插入深度要大于浇筑层，插入下层混凝土 10 0 ～ 15 0 ㎜。每振点振动时间应以混凝土表面不再下沉且无气泡逸出为止，一般为 2 0 ～ 30s ，振捣间距控制为 3 0 ～ 5 0 ㎝，振捣时间合理，不过振，不漏振。振捣棒要垂直插入和拔出，快插慢拔。分层浇筑时，振捣棒插入先前浇筑混凝土层顶面下 150mm 处，将多余气体与浆体充分带出。特别应注意的是彩色建筑混凝土外露面，振捣点的分布、间距要均匀、合理。
浇至**一层时，应在距浇筑标高 350mm 处换用 Ф 50 振捣棒，以避免上层出现浮浆。因为彩色混凝土流动性较差，在门洞口处应距洞边不小于 300mm 处插棒振捣。大洞口 ( 超过 1.5m ) 下部必须在模板上开洞振捣。
（ 5 ）拆模
为了让彩色建筑混凝土表观质量好，色彩均匀，混凝土的拆模时间不少于 24h ，混凝土的强度不小于 15MPa 。拆模时采用机械支撑系统，缓慢脱膜，严禁用锤子敲打，防止产生缺棱掉角。拆模后，对边角易于碰撞部位，采用木质护角加以保护。
（ 6 ）混凝土养护
混凝土拆模后应立即对棱角进行保护并进行浇水养护，同时必须保证水质纯净。冬季施工时应保证混凝土出机温度大于 15 ℃ ，入模温度不得小于 10 ℃ 。不得使用养护剂及草帘直接覆盖，可以采用直接在浇筑处搭设暖棚加温提高环境温度 ( 必须保证在 5 ℃ 以上 ) ，从而达到养护的目的。
（ 7 ）混凝土缺陷修补
应根据具体修补部位及情况采用不同修补材料和修补方案。修补材料可以从专业厂家订购，也可自行调配。选用的标准是颜色一致，高强度、无收缩，自行调配时可以参考同部位彩色混凝土的配合比。
为确保修补部位在颜色及外观效果上尽可能接近原彩色建筑混凝土，应先在样板墙上做试配，将颜色调成一致，对各种不同情况进行试验。
在修补时应先**混凝土表面的浮浆和松动砂子，而螺栓孔周围还应先进行扩孔，去除混凝土表面一圈颜色稍暗、强度不高的部分，并在完成内孔填实工作后，再采用调配好的专用水泥砂浆修补外表面螺栓孔。修复后用细砂纸将整个修复表面均匀打磨，用水冲洗干净，并进行适当养护。
彩色建筑混凝土修复后要求达到表面平整光洁，颜色均一，无明显修复痕迹，在距修复面 4 ～ 5m 处，不应看出明显修复痕迹和色差。
6 、结论
彩色建筑混凝土可以通过细致的工艺来满足各项技术指标，其中材料选择、配合比设计、样板试验、模板工艺、混凝土的浇筑、拆模、养护和修补工艺以及施工组织都是整个工艺技术体系的重要环节，是彩色建筑混凝土质量的关键控制点，只有每个环节都满足了技术要求，才能生产出**的彩色建筑混凝土，彩色建筑混凝土的生产是一套完整的技术体系。
彩色建筑混凝土在满足结构承载力的同时，在外观上已经具有了装饰性的颜色及造型图案，省去了后期的装饰工程，因而可以缩短工期。另外，与普通外装饰材料相比，彩色建筑混凝土更具外观的持久性及安全性，从长远的经济效益角度看，更经济，更环保，可在现代建筑业中大力推广选用遮盖力强的环氧地坪漆涂料，增加地坪漆涂料中颜填料的用量，使用遮盖力强的颜料，例如选用钛白作为由色颜料，而氧化锌和钡等虽为白色但遮盖力较差。
2.环氧地坪漆涂料应充分搅拌均匀，特别是颜填料在贮存过程中容易沉底，应把桶底的硬结也搅拌使之进入地坪漆涂料。
3.适当控制环氧地坪漆涂料的粘度，不要过量加入稀释剂，加入量不超过地坪漆涂料总量的5%
4.对轻微露底者，可用毛笔或漆刷蘸取该地坪漆涂料补勻；若普遍出现星星点点的露底时，可用细砂纸将该地坪漆漆膜打毛，除去灰尘后，重新涂装；对实在不能盖住底色的，可再涂装一道地坪漆面漆。为了达到良好的养护防裂效果，养生防裂剂的配方应符合两方面要求。一方面，养生防裂剂需要有良好的成膜性能，能够形成密封不透水的薄膜，防止混凝土表面的水分蒸发。另一方面，养生防裂剂必须具有—定的渗透性能，能够与表层混凝土发生化学反应，堵塞孔隙使水分子迁移困难。同时，养生防裂剂应不影响与新旧混凝土的粘结，以及与砂浆的粘结，且不形成明显界面。综合以上因素，我们选择无机硅酸盐溶液为养生防裂剂的主要组分。无机硅酸盐本身可以成膜，同时还能与水泥的水化产物发生化学反应，生成难溶物质，阻塞混凝土表面孔隙，提高混凝土表面强度。
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混凝土基面处理：混凝土结构表面呈现多孔、不平、裂缝等缺陷时对漆膜外观会造成一定的影响，混凝土含水率是涂层好坏的关键。混凝土基层养护完毕即可以进行基层预处理。用砂浆修补混凝土面上的凹坑；用磨光机清理混凝土表面上突出的混凝土和砂浆块；混凝土施工时模板拼接接缝间错位处要磨成倾斜坡面或磨平；地面和墙面相交处要修正成直角；将所有需涂刷涂料的混凝土区域做****的打磨，用湿抹布擦拭混凝土表面，对污物用无磷清洁剂（禁用酸或碱溶剂）清洗去除油污油脂，再用清水冲洗后吹干。

（2）施工条件检查：混凝土浇筑28天，且基层预处理合格后，用专用检查仪检查基层含水率，混凝土基层含水率不大于百分之8，pH值不大于8；混凝土表面不平度要求，2m靠尺下**空隙7mm；0.2m靠尺下**空隙3mm；不允许有表面积大于1平方厘米且深度大于mm的凹陷；除非所用涂料已经考虑了耐裂纹性，否则不允许混凝土表面有可扩展的裂纹。

施工环境温度为5至35度，相对湿度小于百分之85，基层温度至少要高于露点3摄氏度。若有必要，必须用干燥的压缩空气**。看它的安全要求：环氧地坪的主要特点就是具有防爆、防静电、耐磨和耐滑，那么这些特点都都能满足一些安全要求，尤其是在一些特殊的使用场合，就更加的重要了，比如加油站、油库等。所以它的安全因素也是我们的参考之一。
二、环氧地坪的美观性怎么样？主要是看它的颜色、亮度是亚光还是亮光，平整度怎么样等等。
三、机械性能怎么样？主要看它的耐磨性能、耐压性能、耐冲击性能。
四、化学性能：主要看的是两个方面，即耐酸碱性和耐溶剂性。主要是看环氧地坪能耐得了哪些腐蚀性化学物质以及耐得了哪些种类的化学物质，还有耐得了多少浓度的化学物质。
五、相关的技术指标：
1、铅笔硬度 ≥2H；
2、柔韧性1㎜通过；
3、耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03；
4、耐水性48小时无变化；
5、附着力（级） ≤1；
6、耐30%7天无变化；
7、耐40%氢氧化钠7天无变化；
8、耐汽油120#7天无变化；
9、耐润滑油7天无变化。环氧地坪漆涂料涂装前没有过滤，混入机械杂质，这些机械杂质与涂料一起被涂装在了被涂物上，当涂膜干燥后机械杂质就突显在地坪漆涂膜上了，**导致涂膜出现了粗糙的现象。
　　二、施工环境和环氧地坪漆漆膜干燥过程中的环境不干净，灰尘多，使灰尘落在还处于流平阶段的漆膜上，*终导致灰尘黏附于地坪漆涂膜上而使涂膜出现粗糙现象。此现象多因施工公司处理不当，大意，不负责任引起。
　　三、施工现场温度太高，稀释剂挥发太快，环氧地坪漆涂料涂到被涂物上已经没有流平的时间就已经开始固化，因此就会出现粗糙的现象。
　　四、由于环氧地坪漆涂料是双组分或多组分涂料，又属于化学固化型涂料，所以当涂料混入固化剂后，涂料就开始起化学作用，环氧地坪漆涂料黏度就慢慢升高，到特定时间后就开始胶化，直接**固化成膜。当涂料开始胶化仍继续施工时，地坪漆涂膜就可能出现粗糙现象了。工业地坪涂料常用环氧树脂涂料和聚氨酯涂料。这两类涂料都具有良好的耐化学品性、耐磨损和耐机械冲击性能。但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯对潮湿的相对容忍性差，施工不慎易引起起泡、层间剥离、针孔等弊病，且材料对水泥基层的粘接力较环氧树脂涂料低，因而当以耐磨、洁净为主要性能要求时宜选用环氧树脂地坪涂料，而以弹性、耐冲击性为主要性能要求时则选用聚氨酯树脂涂料。

环氧树脂地坪涂料多为双组分常温固化的厚膜型涂料，国内在20世纪90年代初就开始研制和部分应用，经过十多年的发展，目前该系统已在国内广泛应用，特别在医药、卫生、食品、生物等行业中应用非常广泛。有数据统计表明，在欧美等发达国家里，环氧树脂地坪涂料在工业厂房的涂料中应用已占到了百分之85以上，每年都有数千万平方米的工业厂房地坪需要涂装或修补，环氧地坪涂料的产量也在飞速增长，被认为是当今增长**的六种涂料之一。所以分析环氧树脂地坪涂料的施工缺陷及掌握防治对策，对学习整个地坪涂装过程中的施工、漆膜弊病具有重要的作用。原有环氧地坪漆涂膜质量有问题，出现脱落，老化，开裂等影响正常使用的情况。
2、环氧地坪漆翻新，现有环氧地坪漆和原地面地坪漆材料，无法叠加施工，必须清楚。

那如何去除地坪漆旧涂膜了？一般采用机械除漆法。

常用的机械除漆法主要包括3种方法，分别是机械打磨、手工打磨、高压水射流。而这3种方法中*常见的是机械打磨。因为机械打磨比手工打磨快，比高压水射流彻底。

而使用频率**的是使用抛丸机打磨，这个方法也叫抛丸除漆法：

1、使用机械：抛丸机

2、优点：去除地坪漆旧涂膜彻底。

3、缺点：容易将没损坏的旧涂膜一起打磨清楚，会造成一定浪费。

4、注意事项：【注意地面电线】抛丸机是接电运作，底部是高速弹射的弹丸，如果打磨机转向时不注意打磨到电线，将会造成安全事故。
无机硅酸盐溶液作为养生防裂剂还存在着很多问题，比如渗透性和稳定性差等，因此，我们在无机硅酸盐溶液中加入其它有机物质以及润湿剂、稳定剂等表面活性剂进行改性，研制出各项综合性能优良的混凝土养生防裂剂。

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