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　稀释剂即能溶解树脂的有机溶剂，主要作用是降低树脂胶液黏度同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来，可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂2类，其中非活性稀释剂本身不参与固化反应仅达到物理混合和减低黏度的目的，活性稀释剂具有环氧基、能参与环氧树脂的环氧固化反应故并无逸出之弊。专家说，稀释剂用量过多对性能也有一定的影响，由于稀释剂本身是短链分子、碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成、影响了成膜物的主要性能。
　　环氧地坪漆涂装之后，要经过固化而成膜，进而形成光滑耐用的环氧地坪。根据资料显示，环氧地坪漆的固化的时间以及成膜后的质量大多都不相同，这是因地坪为影响环氧地坪漆固化的因素有很多，包括主观的因素和可观的，任何一个方面的因素都决定着它固化成膜的时间和质量。那么，影响环氧地坪漆固化成膜的因素有哪些呢？根据总结，主要有以下四个方面：
1、环氧地坪漆涂料对基础质量、底漆材料的附着力和渗透性的性能要求较高，地坪漆底漆材料与基础地面的粘接效果是决定固化成膜后的环氧地坪工程的质量和性能发挥的关键。
2、客观因素中基础质量强度和表面接触面的粗糙程度能提升底漆材料与基础的附着力，环境的温度和湿度以及施工场所的通风条件及底材清洁度，会影响地坪漆固化时间和固化后涂层的质量。
3、施工涂层的厚度是涂层与涂层之前，涂装间隔时间；干燥固化时间(表干、硬干),材料配比(环氧树脂与固化剂)的标准性会影起涂层不干(没加固化剂或者加入的固化剂量少的情况)。
4、地坪漆涂料的流变性及对涂装工艺的适应性，这对于地坪漆涂装的涂料尤其重要，涂料施工流平、防流挂、干燥时间控制是成膜关键。工条件限制
*施工场所如不允许有溶剂挥发，可选择无溶剂或水性涂料体系；
*完全封闭不通风的场所，考虑施工人员安全，宜选择无溶剂或水性涂料体系。
　　环氧树脂自流平地坪漆施工需注意一下四点：
1、施工条件：地坪漆涂料施工质量对成膜效果以及长期防腐性能等至关重要。在室外施工时，恶劣的天气条件如雨、雪、大风等，以及温度过高或过低、湿度过大、被涂地坪表面有结露等现象时都会对地坪漆涂装效果产生非常大的影响，因此必要时在说明书中应该明确施工条件。
2、表面处理：表面处理指的是涂装前被涂物表面必须达到的清洁程度。一般产品说明书中提出的清洁标准参照国际通用的标准或国家标准，是指使用地坪漆涂料产品必须要达到的底材地坪处理等级。
3、混合比例：多组分产品应向客户提供主剂和固化剂的混合使用比例，现在多组分涂料一般按照混合比例成套销售，方便客户按照配比将两组分混合在一个容器中熟化后使用。当不能一次全部混合使用时，混合比例数据可保证配漆比例正确。
4、稀释剂和加量：施工中必须要保证地坪漆涂料有适当的黏度，可加入少量稀释剂以便达到理想黏度。施工方法不同，对环氧地坪漆涂料的稀释比例要求也不同。说明书中应规定使用稀释剂的种类以及推荐的各种施工方法对应的稀释比例。采用较为先进的设备、机械、用具。
建立科学合理**的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。
对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。
建立**、规范、标准的施工质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。
配置**、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。
所有参与施工的技术人员均有3年以上的玻璃钢施工经验。
三、施工准备
做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。
四、技术准备
防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。
提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。
施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
防腐施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料，对有怀疑者要进行复验。
准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
五、现场条件准备
现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。
主要施工机械安排计划
针对所承担施工项目的具体情况，运用科学方法，优化选择和配置施工机械设备，并在生产过程中合理使用，进行维修保养，以使其达到**的使用效果。
六、施工工艺
芳烃溶剂油环氧玻璃钢衬里工程，具体工艺流程如下：
1 基层表面处理（打磨）→涂环氧树脂二道（干燥 12~24h 至不粘手）→涂环氧树脂一道衬玻璃布**层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第二层（布浸透、压实）→涂环氧树脂一道→衬玻璃布第三层（布浸透、压实）→表面修整→涂环氧树脂二道→养护干燥 15 天。
2 基层处理
基层必须坚固、平整、无起砂、无空鼓、无裂缝等，平整度以 2m 直尺检查，允许空隙不应大于 5mm，基层必须干燥，施工前应将浮灰，水泥渣及疏松部位清理干净，并用砂轮机或钢丝刷打磨表面，然后用干净软毛刷清理干净。
3. 刷底浆
基层表面处理合格后，必须在 12~24h 内涂刷完底浆，涂刷时要先上后下，先壁后底，纵横交错涂刷，应均匀，不得漏涂。
4贴衬玻璃布
（1）在底浆干燥后进行、压实、无空鼓、如有空鼓部位及时修补平整；
（2）涂环氧树脂与贴布同时进行，即边涂环氧树脂，边进行贴布，每次涂环氧树脂的面积，应不大于贴布面积的 10%；
（3）环氧树脂稠度，应满足即能浸透玻璃布，无流淌为宜；
（4）玻璃布规格：根据实际条件确定玻璃布要求，本工程选用厚度为 0.2mm，布 0.5~1.2m，无腊、无碱、无捻玻璃布。
5 环氧树脂涂刷方法
使用毛刷应于贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜角度不小于 60℃，每次用毛刷蘸取少许胶液敲击布面，使布全部浸透同时赶气泡压实；干燥 12~24 小时后（干燥至不粘手）再重复上述程序，直到达到要求的层数。

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