济南印染厂地坪施工*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,永坚地坪公司)
底层:用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面,与素地完全渗透粘接,使其形成一层粘性较强的底层。
砂浆层:待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂**均匀地用镘刀刮涂于底层之上,加强地坪的抗压、抗冲击性。(2mm将涂装两次)
中层:待砂浆层固化后再进行**打磨,将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上,填补砂浆层上环氧地坪不平的小凹坑及针孔,使之均匀平整。
面层:待中涂固化后,用打磨机**研磨平整后**干净,使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上,形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。
技术指标:
干燥时间表干≤4
实干≤24
附着力(级)≤1
铅笔硬度≥2H
耐冲击性50通过
柔韧性1㎜通过
耐磨性(750g/500R,失重g)≤0.03
耐水性48小时无变化
耐30%环氧树脂地坪7天无变化
耐40%氢氧化钠7天无变化
耐汽油120#7天无变化
耐润滑油7天无变化
环氧地坪漆占据市场一定的地位随着我国经济的迅猛发展,医药、装饰、电子等行业的高速增长,大大提升了了地坪涂料的市场需求量,中国也逐渐成为环氧地坪漆的世界生产基地。
纵观我国环氧地坪漆发展的现状,由于环氧地坪漆行业的准入门槛相对较低,各地乡镇企业、民营企业和外企迅速进入涂料行业,使得行业的竞争日益激烈,产品质量参吃不齐。我国环氧地坪漆的相关标准制定的时自流平间也较早,已经不能够完全适应涂料行业的飞速发展,所以无序的行业竞争使价格战成为了占据市场的最主要的手段。
由于涂料的生产具备投资少、见效快的特点,众多的涂料企业纷纷进军涂料市场。
1.优良的附着力:环氧环氧地坪漆具有许多羟基及醚键,所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低(仅2%左右),故漆膜对金属(钢,铝),陶瓷,玻璃,混凝土,木材等极性底材均有优良的附着力。
2.抗化学品性能优良:环氧树脂中仅有烃基及醚键,没有酯键,所以耐碱性尤其地坪突出,一般的油性或醇酸防锈底漆。环氧地坪漆耐碱而且附着力好,故可大量用作防腐蚀底漆。又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构,又能耐油类的浸渍,也可大量用于油槽,油轮,飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。 环氧地坪环氧树脂耐磨地面涂料应考虑选用以下几种助剂——
1)分散剂地面涂料中额、填料含量高,教度相对较高,通常方法分散时,分散效率低,且易产生浮色、发花现象,须加入湿润分散剂加以改善。聚羟酸酯类分散剂有理想的润湿、降教、分散、反浮色、反发花作用,还可提高涂膜光泽,促进流平,防止涂料沉淀等作用。
2)流平剂由于环氧树脂耐磨地面涂料溶剂含量少,无溶剂环氧树脂耐磨地面涂料不含挥发性溶剂,涂料的教度高,表面张力大,施工后对底材湿润性差,流平性不佳,涂膜易出现桔皮、刷痕、波纹、缩孔和针子等表面状态缺陷。环氧树脂地坪因而须添加流平剂来降低涂料的表面张力,延长流动时间,提高流平性能。
3)消泡剂环氧树脂耐磨地面涂料内含多种具有表面活性的物质,容易起泡;水泥砂浆底材存在很多孔隙,孔隙内空气会被涂料置换出来留在涂膜中;地面涂料在施工时通过机械搅拌及刮板会使大量空气陷入涂膜内;而涂料自身的黏度大,气泡在涂膜中稳定,不易排出,这些因素使得涂料中须加入消泡剂加速气体的排出,减少针子、鱼眼等缺陷。
目前广泛使用的水性环氧地坪主要是水分散性环氧涂料,环氧树脂不是水溶性但是可以在水里乳化,由两组分组成:基料为憎水性自流平的环氧树脂,固化剂为亲水性的胺类固化剂。环氧树脂多用双酚a型,很少采用双酚f型环氧树脂和环氧线型酚醛树脂。水溶性环氧通常对大多数表面的附着力非常好,能用于钢材,混凝土和铝材等基底表面。
水性环氧地坪的漆膜形成比溶剂型环氧更严格,因为在其过程中有两步骤:水的挥发和漆膜聚合交联。如果固化速度低于水分的挥发速度,漆膜中就会含有水分,性能也会有所降低。这使得施工时对于温度,相对温度和通风等的控制要比溶剂型环氧更重要。施工时相对湿度不能超过85%,**在65%以下,过高的相对湿度会延缓水的挥发。在水的地坪蒸发过程中,环氧树脂和固化剂进行交联反应,水的蒸发速度快于固化剂时,漆膜中不含有水分,如果蒸发速度小于固化速度时,漆膜中就会含有水分而影响漆膜性能。
水性环氧地坪的混合使用寿命要比一般的溶剂型环氧漆短,一般在2小时左右。注意与溶剂型环氧涂料不同,水性环氧地坪不能用黏度的升高来区别,过了2-3小时后,水性环氧地坪看上去还能使用,但是实际已经不能使用了,因为它的防护性能已经大大降低。混合使用期并不是由黏度增加来表现的。在20度条件下,3小时后的混合物看上去仍然可用,但是这时的涂料的保护性能已经大受影响。
耐磨地坪应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁,重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间,容易溢油、耐油防滑耐磨的场所,仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
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