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涂装地坪漆面漆是完成涂装工艺过程的关键阶段。涂装面漆要根据所用面漆的施工要求、涂装面积大小、施工现场状况选择施工方法。溶剂型地坪涂料一般采用辊涂或高压无气喷涂方法施工，要求一次涂得薄而均匀，即使是遮盖力差的面漆，也不能简单地依靠增加一次的施工厚度来弥补，而应分几次来涂装。无溶剂自流平地坪涂料要求一次性镘面成型，施工时要特别精心操作。由于该类涂料黏度较大，配制时要充分搅拌均匀，谨防桶底和桶壁黏附的涂料得不到**混合，造成局部不干和固化不良等现象。

地坪漆面漆中的颜填料含量高，易产生沉淀，因此在使用前应把主剂充分搅拌，确保颜基比一致。按使用要求将各组分准确配制后，还要再一次搅拌均匀，在使用过程中也要定期搅拌。

地坪漆施工

涂装要有一定的时间间隔，保证每一涂层完全干透。操作者应做好涂装记录和检查核对，确保涂装过程按设计计划要求进行。涂装后的涂膜，要避免日晒雨淋、灰尘附着和腐蚀介质侵入，保养至少1周后，才能投入使用。涂装地坪面漆有以下注意事项。
　耐磨地坪是新建物流仓储中心库区和站台地面**的选择，是所有地面形式中最耐用、最经济的一种地面方案。选择耐磨地坪，不但彻底解决了地面的翻砂起尘问题，使用寿命可达到20~30年以上，而且地面施工速度快、周期短，与混凝土摊铺施工同步进行和结束，地面完工以后还可以承受重荷载车辆的碾压。
　　耐磨地坪是在新浇筑水泥混凝土并摊铺平整的表面，均匀撒布一层耐磨地坪材料，运用专业的抹光机进行提浆和收光作业，利用基层混凝土的浆将耐磨材料润湿后与基层混凝土形成一个整体，并在表面形成一个防滑耐磨面层，明显提高了混凝土的表面强度，增强了耐磨性能，**限度的解决了库区地面的翻砂、起尘问题。耐磨地坪材料是由含有不同精选（石英砂、金刚砂、金属、合金）骨料、特种水泥、聚合物添加剂、颜料等均匀混合而成的。耐磨地坪可以做成本色、灰色、红色、黄色、绿色等。
　　1.施工准备
　　按照设计标高进行水平控制，支好模板或打好水平控制点，做好钢筋留孔与管件预埋工作，按照普通混凝土的摊铺方式进行正常摊铺，保证混凝土摊铺的密实度和平整度。混凝土的标号宜在C20以上，同时尽量减少粉煤灰的用量，摊铺厚度宜在10cm以上，坍落度宜在8―11cm之间，如果采用泵送混凝土**不宜超过18cm。混凝土的每日摊铺面积须与耐磨地坪施工的人员和设备配置情况相协调，每日工作量应基本均等。混凝土摊铺密实后，再用大杠找平一次，使平整度控制在±5mm以内，然后交给耐磨地坪的施工队伍开始施工。
　　2.施工步骤
　　①**次撒料：在混凝土刚初凝时，即人脚踩上去后，仅能将鞋底陷下去时，将耐磨地坪材料按照每平米3公斤的用量，均匀撒布在混凝土表面。
　　②**次提浆：待撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，采用专用的机械镘套装金属原盘在混凝土表面进行提浆作业。提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证提浆的均匀性，同时保证颜色的均匀.
　　③表面再次找平：采用铝合金3mm刮杠，在地坪表面横向和纵向进行两次找平。
　　④第二次撒料：待混凝土达到一定硬度后，使用手指使劲下压混凝土，混凝土下坍1~2mm左右时，再将耐磨地坪材料按照每平米2公斤的用量，均匀撒布在混凝土表面。
　　⑤第二次提浆：待第二次撒布的耐磨地坪料吸收混凝土基层的水分全部荫湿以后，再采用专用的机械镘套装金属原盘在混凝土表面进行提浆作业。提浆时仍按照先横向后纵向垂直交叉两次进行，保证颜色的均匀和表面的平整。提浆时机械镘的角度变化应视混凝土的硬化情况进行调整。
①在选择中间层和面漆时，严格按照涂料配套原则，避免“咬底”现象的产生。比如如何防止环氧地坪漆起泡在单组分丙烯酸地坪漆上不能直接涂装聚氨酯和环氧树脂面漆。地坪涂装一般以环氧、聚氨酯类涂料为底漆，面漆可选择**的环氧树脂类、聚氨酯类、氯化橡胶类涂料，则不会出现配套方面的问题。

②应严格按照所用具体产品技术条件规定的主剂和固化剂的使用比例，配制面漆并充分搅拌均匀，如需要则放置熟化后施工。

③地坪漆面漆应用80目以上的细筛网过滤。涂料搅拌均匀后应没有色差和浮色、无机械杂质，色彩亮丽、均一。

④目前国内的地坪涂料多数是“方便型”的，使用时不需要另外稀释。如果产生橘皮等缺陷，则要用专用稀释剂稀释。稀释剂的加入量不能超过总量的5%，应严格按照相应的产品说明书的涂装操作要点和规程操作。

⑤面漆应涂布均匀、完整，不应有漏除和堆积等现象。

⑥应按照所用具体产品技术条件规定的干燥时间和**涂装间隔进行下道涂装的施工。

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