南京非金属耐磨厂房旧老地面翻新处理 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


原材料中发火物质的控制
　　2.所有原材料的储运及运输施工过程中都应该严禁混入在摩擦碰撞中易产生火花的物质(如各种金属及其它种类的石子)。
　　3.在原料入搅拌机前，所有原料**再进行一次吸铁检查，特别是水泥，因为水泥中往往有可能在粉磨时混入一些球磨机研磨体的碎片和铁屑。环氧地坪底漆层的涂布是环氧地坪漆施工过程中最基础的一步。底漆层处于地坪基面与环氧地坪涂层之间，这样可以增强环氧地坪涂层与地面的附着力。那么，很多人会问环氧地坪底漆的使用量究竟多少才算合适呢？其实，小编想说，环氧地坪底漆的使用量是受多种因素影响的，下面我们就一起来了解下究竟有哪些因素。
　　1.地面强度
　　影响环氧地坪底漆使用量的最主要因素是地坪施工基面的粘结强度进而影响整体的强度。施工环氧地坪漆一般要求混凝土地面的强度大于C25，较好的地面中底漆用量一般在0.05~0.2kg/m2，若地面强度过低，地面疏松，易起砂，则环氧地坪底漆的使用量则会根据实际环境跟情况而改变用量。
　　此外，如果地坪施工基面强度低，但又没有涂布适当适量的环氧地坪底漆来增加地坪基面粘结强度，则环氧地坪质量较差。如果地坪上有叉车等重物时，环氧地坪就可能会连同环氧地坪基面一起被压陷拉裂。
　　因此，在环氧地坪施工时，一定要保证底漆的涂布量适量。如果地面整体强度过低，则可根据承重及强度要求选用环氧砂浆涂层，或者有条件的可重新进行地面改造，详情可咨询武汉建材有限公司技术部，这样可以减少不必要得成本损耗。
　　2.地面磨损程度
　　新旧地面，当然磨损程度不一样，旧地面根据使用时间长短及各种承载使用程度的不同，其地面的损坏程度也跟着不一样，有时候地面会出现大面积的坑坑洼洼和裂缝等问题，因此在施工环氧底涂之前一定要对进行地面的修补，对裂缝及坑洞修复及地面平整度的控制都相当的有必要。当对于一个比较新的地面，其地面强度及凭证度较好时，一般的用量控制在0.05~0.2kg/m2范围，对于旧地面就得根据实际情况有专业得施工人员进行良好得控制。
不发火(防爆的)面层种类较多：有采用水泥类或沥青类的拌合料铺设在建筑地面基层上的面层，也有采用菱苦土、木砖、塑料板、橡胶板、铁钉不外漏的木板等作为不发火建筑地面。根据现行国家标准《建筑地面设计规范》GB50037及《建筑地面施工质量验收规范》GB50209的要求，不发生火花的地面宜采用不发火细石混凝土、水泥石屑、水磨石等面层。
不发火地面是一种新兴的费用经济、有一定强度的不发火构造材料，按构造材料性质可分为两大类，即不发火金属地面和不发火非金属地面。
不发火金属地面，其材料一般常用铜板、铝板等有色金属制作。不发火非金属材料地面，又可分为不发火有机材料制造的地面，如沥青、木材、塑料、橡胶等敷设的，但由于这些材料的导电性差，具有绝缘陛能，因此对导走静电不利，当用这种材料时，必须同时考虑导走静电的接地装置；另一种为不发火无机材料地面，是采用不发火水泥石砂、细石混凝土、水磨石等无机材料制造，骨料可选用石灰石、大理石、白云石等不发火材料，但这些石料在破碎时多采用球磨机加工。为防止可能带进的铁屑，在配料前应先用磁棒搅拌石子以吸掉钢屑铁粉，然后配料制成试块进行试验，确认为不发火后才能正式生产。
为了慎重，不发火地面在施工前必须进行试验，一般方法是用装上直径15厘米金刚砂轮的手持式砂轮机，以大约相当于铁质器物从3米高处自由落下时撞击地面的线速度，在暗室或夜间打磨试块进行发火试验，如不产生火花即为合格。
在使用不发火混凝土制作地面时，分格材料不应使用玻璃，而应采用铝或铜条分格。
在检测不发火面层时，一般要控制的主要试验指标：一是地面强度，二是地面面层不发火。要求面层能经受冲击摩擦而不产生火花。因此强度要求还是蛮高的。而在不发火面层的种类中，从工程经验来说，用水泥类不发火地面面层的做法一方面达到了地面强度的要求，另一方面又满足了地面面层不发火，造价偏低，施工较方便，因此得到国家的推广。
建筑地面工程不发火（防爆的）面层验收规范有哪些？
不发火（防爆的）面层
5.7.1 不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度并应符合设计要求。
5.7.2 不发火（防爆的）各类面层的铺设，应符合本章相应面层的规定。
5.7.3 不发火（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。试验时应符合本规范附录A的规定。
Ⅰ 主控项目
5.7.4 不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。

资讯来源：<联系电话:400-0709-910>