花生榨油机设备被人们广泛使用 花生榨油机,随着科学技术的进步,我们也将其不断地更新,使其更加的人性化更加智能化。榨油设备的工作过程,经过处理好的油料从料斗进入榨膛。在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力,这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。
花生榨油机配套生产线:
花生榨油配套1:花生脱壳机-新型滚筒炒锅-上料机-新型榨油机-离心式滤油机
花生榨油配套2:电导热油平底炒锅-新型榨油机-离心式滤油机
花生榨油配套3(:新型滚筒炒锅-新型榨油机-离心式滤油机
花生榨油配套4:滚筒电炒锅-新型榨油机-离心式滤油机
花生榨油配套5:封闭式炒锅-新型榨油机-离心式滤油机
压榨花生榨油工艺流程:清理—剥壳—炒籽—压榨—过滤—成品花生油
花生榨油机操作说明:
1.花生果的清理干燥:进入油厂的花生果难免夹带着一些杂质。如果不**花生果中夹带的泥土、茎叶等杂物,它们不但会影响油脂和饼粕的质量,而且会吸附一部分油脂,降低出油率。如果花生果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物,更会引起机件磨损等,诱发生产事故,影响工艺效果。因此,为了保证生产的顺利进行,必须尽量除去杂质,个别含水量高的花生果,为了剥壳方便,进行干燥处理也是十分必要的。清理的方法很多,具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻,如草、茎叶等,可以采用风选的方法,用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小,可以通过选,除去杂质。对于一些大小、相对密度与花生相似的杂,如果属于泥土块,可以在泥机中摩擦粉碎后,再用筛选法除去。如果属铁质杂质,可以采用电磁铁或**磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。
2.剥壳:花生在榨油前进行剥壳的目的是:减少壳对油脂的吸附,提高出油率;能提高榨油机的处理量,减少对榨油设备的磨损;利于轧坯,提高毛油质量;可提高饼粕的质量,有利于综合利用。
3.热处理(蒸炒):炒锅在炒籽前,将花生仁浸湿一遍,炒籽过程中,将仁炒至八成熟,用手捏,达到仁、皮分离,仁呈淡黄色,温度130℃左右,水份1-2%,饼厚0.7-1.2mm,饼呈长条皱纹状,出油顺畅。热处理的***坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。冷榨工艺中就取消了这个热处理的过程,但是在压榨时需要榨两遍,其实**遍压榨也是加温的一个过程,冷榨出油率偏低,香味也淡得多。
4.压榨:花生榨油机调节温控仪调到压榨所需温度120℃—180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯熄,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。压榨时间与出油效率之间有一定关系。一般认为,花生榨油机压榨时间长、油脂流出较漫,但是压榨时间不能过长,否则热量损失较多,反而影响出油效率和生产能力。因此,在满足出油效率的前提下,尽可能缩短压榨时间。料胚在榨膛中的停留时间,主要取决螺旋轴的转速,其次是榨螺榨圈新旧程度及出饼的厚度。对于某些含油率高的油料,可以适当延长压榨时间,应当选择合适的转速。
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