南京树脂环氧停车场地坪翻新改造 -行业资讯

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在施工过程中出现“大花脸”，也就是水磨石色彩不均。
产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。面层受污染，应及时清理干净。最根本的办法，还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，**在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。对于**美术水磨石，应特别注意这方面的问题。机械脱漆法

机械脱漆：用机械摩擦涂膜办法达到**涂膜，通常包括手工打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等法。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　粉末涂料施工企业常用手工或者电动打磨，一般是对不良品的局部区域，如颗粒、凹陷、起泡等涂层用砂纸等打磨去除，去除的效果是应达到剩余的涂膜完好无损、附着牢靠且涂膜下无锈蚀和气泡，可以选用不同粒径的砂纸摩擦涂膜，操作方法简单易行，但是劳动强度大，效率底下，操作环境恶劣，一般仅使用于极少量的件。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　相对于打磨，喷砂（丸）脱漆比较彻底，它是使用一定摩擦介质（如钢丸、沙子、塑料等），保持一定的速度和力量冲击涂膜，使之脱漆。根据摩擦介质的不同，**效果也不一样，一般都能直接**到裸露的基材，且能达到一定的粗糙度。对于向手工打磨工件使用此中方法，无疑是造成了一定的浪费，此种方法脱漆，可以确保工件的前处理量。机械法脱漆的先进的高压磨料射流技术，正在迅速发展中。

2　　高温分解脱漆

2.1 高温分解脱漆

　　是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备**，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　例如，吊具的脱漆使非常重要的，因为吊具的导电性优良和电气接地畅通，是提高涂覆效率的手段，是保证涂膜均匀、附着力优异的前提，一般工件粉末涂料的涂覆效率如下： 60-70% 固体箱体的内部； 50-60% 大的固体件的外部； 40-50% 小的固体件的内部；20-25% 金属线的涂装。当不良的导电性出现，将会使粉末涂料涂覆效率降低，影响生产。

2.2　明火脱漆，

　　是采用煤油灯或者氧——乙炔火焰烧除涂膜，使其焦软、起泡，设备简单，成本低，脱漆比较经济，但是容易给轻金属造成变形。

　　热清洁炉是给粉末涂料使用企业脱漆的常用的方法，在250℃-500℃下工作，或者更高700℃-900℃，引起涂膜的无焰燃烧。

热流化床脱漆，是把要脱漆的工件放入一容器内，该容器处在加热的流化床中，用惰性介质（如砂）作为热传递介质，将燃气——空气混合气体吹入流化床底部，使砂粒呈沸腾状，侵入流化床的工件被流动着的砂粒加热，粉末涂料涂膜在此中条件被燃烧、汽化排出，而不燃的颜料、填料残渣会被收集。

3　化学脱漆

化学脱漆使将需要除去涂膜的工件侵入在化学除去剂中，常有碱液脱漆、酸液脱漆、脱漆剂脱漆。
2、地面平整度不平的问题
石子显露不均主要有以下问题：当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。
3、地面空鼓现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，环氧自流平如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。
4、地面空鼓现制地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。施工可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，自流平如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。

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